Lehimleme soğutucu işlemi

Lehimleme soğutucusu, ana işlem olarak kaynak işlemi ile üretilen bir ısı yayma ürünüdür. On yılı aşkın bir süredir geliştirmenin ardından, kaynak işlemi, erken aşamada ana işlem olarak lehimlemeden bu tür radyatörlerin ana işlemi olarak lehimlemeye kadar gelişmiştir. Lehimleme, kalay kaynağı olarak da bilinir. Lehimleme teknolojisi açısından, bu tür lehimleme soğutucusu, radyatörün tabanını ve kanatlarını kaynak yaparak birleştirir.

Soldering line

Radyatörlerin kaynağında bakır ve alüminyum en yaygın kullanılan malzemelerdir. Maliyet, yapı, performans, ısı transferi ve maliyet göz önüne alındığında, bakır ve alüminyum en yaygın kullanılanlardır.

Kaynak kombinasyonuna göre en yaygın kullanılan iki bakır ve alüminyum malzeme ile birleştirilmiş kaynak radyatörünün tabanından ve kanatçıklarından, aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:

1 alüminyum taban+alüminyum damgalama fin tasarımı: bu kombinasyon, yüksek yoğunluklu fin ve goog termal performansı ile daha hafif bir ağırlığa sahiptir.

aluminum heatsink

2. bakır taban+ bakır kanat tasarımı: Bakırın termal iletkenlik K değeri alüminyumun iki katından fazladır, bu nedenle ısı transfer performansı daha iyi olacaktır. Alüminyum ile ısı dağılımı sorununu çözmek zor olduğunda bakır kullanmayı tercih edebilirsiniz. Ancak saf bakır radyatörün bazı dezavantajları olacaktır. Örneğin, bakırın ağırlığı nispeten ağırdır, yoğunluğu alüminyumun iki katından fazladır ve fiyatı alüminyumun iki katından fazladır.

copper stamping sink-3

3. bakır taban+ alüminyum kanat kombinasyon tasarımı: bu soğutucu, bakırın hem iyi ısı transferi hem de sıcaklık eşitleme performansına ve nispeten hafif ağırlık, nispeten düşük maliyet ve alüminyumun iyi yapışma mukavemeti avantajlarına sahiptir.

copper base and aluminum fin  sink

4. alüminyum taban+ bakır kanat tasarımı: birçok termal tasarımda yaygın olarak kullanılan en uygun maliyetli ve daha yüksek termal performansa sahiptir.

copper stamping sink soldering sink


Her elektrikli cihaz sisteminde termal tasarım çok önemlidir, mühendisler tüm sistem için performans, ağırlık ve maliyeti dengelemek zorundadır. Geliştirilen yeni teknoloji ve üretim süreci ile yüksek performans gereksinimini karşılamak için daha hafif, daha küçük ve daha yüksek performanslı termal ürünün olacağına inanıyoruz.


Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek