Serval ortak kullanılan Soğutucu üretim sürecinin tanıtımı
Termal Isı emici, elektrikli cihazlarda kolayca ısınan elektronik bileşenleri yaymak için kullanılan bir soğutma cihazıdır. Çoğunlukla alüminyum alaşımından, plaka şeklinde, levha şeklinde, çoklu levha şeklinde vb. TV'de hat tüpü ve güç amplifikatörü tüpü. Farklı elektronik cihazlar, gerçek uygulamaya göre farklı performansa sahip ısı alıcıları seçecektir. Farklı performans gereklilikleri nedeniyle, ısı emiciler de farklı üretim süreçlerine sahiptir.
Ekstrüde İşlem:
Alüminyum ekstrüzyon teknolojisi, alüminyum külçenin yüksek sıcaklıkta yaklaşık 520 ~ 540 dereceye kadar ısıtıldığı ve alüminyum sıvısının, ısı emicinin birincil embriyosunu ve ardından birincil embriyoyu yapmak için yüksek basınç altındaki oluklarla ekstrüzyon kalıbından aktığı anlamına gelir. ortak ısı emiciyi yapmak için ısı emicinin kısmı kesilir ve yivlenir. Ekstrüzyon teknolojisi, düşük kaliteli alüminyum pazarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve maliyeti nispeten düşüktür. Yaygın olarak kullanılan alüminyum ekstrüzyon malzemesi, iyi termal iletkenliğe (yaklaşık 160 ~ 180 w/mk) ve işlenebilirliğe sahip olan aa6063'tür.
Ancak kendi malzemesinin kısıtlı olması nedeniyle kanadın kalınlık ve uzunluk oranı 1:18'i geçemez, bu nedenle sınırlı bir alanda soğutma alanını iyileştirmek zordur. Bu nedenle, alüminyum ekstrüde ısı emicinin ısı dağıtma etkisi nispeten zayıftır ve günümüzün yükselen yüksek frekanslı CPU'su için yetkin olmak zordur.
Alüminyum Pres döküm:
Alüminyum ekstrüzyon teknolojisine ek olarak, soğutucu üretmek için sıklıkla kullanılan bir başka işlem yöntemi de alüminyum basınçlı dökümdür. Alüminyum külçeyi sıvıya erittikten sonra metal modele doldurulur ve ısı emici, doğrudan döküm makinesi tarafından kalıp dökümü ile yapılır. Basınç enjeksiyon yöntemi, yüzgeçleri çeşitli üç boyutlu şekillere dönüştürebilir. Soğutucu talebe göre karmaşık şekillerde yapılabilir ve saptırma efektli soğutucu da fan ve hava akış yönü ile işbirliği içinde yapılabilir, Isı yayılım alanını artırmak için ince ve yoğun kanatçıklar yapılabilir. Basit bir işlem olduğu için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Klasör yüzgeci, :
Katlama kanatçığı ve fermuar kanatçığı soğutucu, ince bakır veya alüminyum levhayı şekillendirme makinesi tarafından entegre bir kanatçık halinde katlamak, ardından üst ve alt alt plakaları delme kalıbı ile sabitlemek ve ardından yüksek kullanarak işlenmiş taban ile kaynak yapmak içindir. -frekans metal kaynak makinesi. Proses sürekli eklem olduğu için, yüksek kalınlık uzunluk oranına sahip ısı emici yapmak için uygundur ve kanatçık bir bütün olarak oluşturulduğundan, ısı iletiminin sürekliliğine elverişli olduğundan kanatçık kalınlığı {{1 }}.1mm, bu da malzemelere olan talebi büyük ölçüde azaltabilir, Maksimum ısı transfer alanı, ısı emicinin izin verilen ağırlığı içinde elde edilir. Seri üretime ulaşmak ve malzeme birleştirme sırasında arayüz empedansının üstesinden gelmek için, imalat sürecinde üst ve alt plakalar aynı anda beslenir ve otomatik tutarlı imalat süreci benimsenir. Üst ve alt plakalar, yüksek mukavemetli ve yakın aralıklı ısı emiciler oluşturmak için arayüz empedansının oluşumunu önlemek için yüksek döngülü füzyon kaynağı, yani malzeme füzyonu ile bağlanır. Proses sürekli olduğu için büyük miktarlarda üretilebilir ve ağırlık büyük ölçüde azaltılıp verim arttırıldığı için ısı transfer verimi arttırılabilir.
Damgalama Fermuar yüzgeci:
Fermuar yüzgeci, belirli bir şekle damgalanmış ve birbirine bağlanmış bir dizi bakır alüminyum levhadan ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) oluşan bir kanat grubudur. Genel olarak, fermuar kanat yığını ısı borusu ve bakır (alüminyum) taban plakasına kaynakla bağlanır. Isı, ısı kaynağından kanat grubuna ısı borusu veya taban plakası aracılığıyla iletilir ve ısı yayılımı amacına konvektif ısı alışverişi ile ulaşılır. Diğer ısı emici tipleriyle karşılaştırıldığında, toka yüzgeci, büyük ısı yayma alanı avantajına sahiptir, ancak kalıp maliyeti yüksektir.
Soğuk dövme:
Soğuk dövme, oda sıcaklığında belirli bir kalıp takımı ile hammaddelerin dövülmesi ve şekillendirilmesi işlemidir. Soğuk dövme, soğuk hacim şekillendirmeye ait olan yığma, kalıpta dövme, ekstrüzyon ve diğer deformasyon biçimlerini içerir. Soğuk dövme ürünleri kaliteli, oda sıcaklığında işlenmiş, yüksek boyutsal doğruluk, pürüzsüz yüzey ve iyi mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca karmaşık şekillere sahip dövmeleri işleyebilir, kesimi azaltabilir, malzeme tüketiminden tasarruf sağlayabilir ve maliyeti düşürebilir.
Kayak yüzgeci:
Sıyırma kanatlı ısı emici, termal endüstrisindeki yüksek yoğunluğu ve hatve/yükseklik oranıyla bilinir. Sıyırma işlemi, çok ince ve yüksek yoğunluklu finleri üretebilen belirli bir zift ile kanadı bükmek için bir kesme aleti kullanmaktır, böylece sıyırma fin ısısı lavabonun daha fazla ısı aktarmak için daha fazla yüzey alanı vardır; Kanat ve taban arasında arayüz olmadığı için termal iletkenlik verimliliği de iyileştirilir.
Isı dağılımına yönelik artan taleple birlikte, soğutucu tasarımı giderek daha fazla çeşitleniyor ve bu da soğutucu üretiminde uygulanan daha fazla üretim sürecini zorunlu kılıyor. Gelecekte, elektronik ekipmanın ısıyı verimli bir şekilde dağıtmasına yardımcı olmak için teknolojinin ilerlemesiyle soğutucu üretim süreci daha olgun hale gelecektir.
