Sert takımlarla yapılan alüminyum ekstrüzyon soğutucu nasıl
Alüminyum ekstrüzyon soğutucu, alüminyum profil bazında kesme, kanal açma, delme, kılavuz çekme, CNC ve diğer işlemlerle elde edilen bir ısı dağıtma ürünüdür. Alüminyum ekstrüde soğutucu genellikle iyi ısı iletkenliği (160 ~ 180W / ㎡ · K) ve nispeten düşük maliyetli al6063 malzemeden yapılır. Alüminyum ekstrüzyon işlemi, alüminyum çubuğu 480 ~ 530 derecede yumuşatmak ve ardından sabit kesitli uzun bir alüminyum profil elde etmek için ekstrüderin yüksek basıncı altında ekstrüzyon aletinden ekstrüde etmektir.
1: Alüminyum profilin ekstrüzyon prensibi
Ekstrüzyon, gerekli kesit şekli ve boyutunu elde etmek için belirli kalıp deliğinden dışarı akmasını sağlamak için kaba (ekstrüzyon kovanı) yerleştirilen boş metale harici kuvvet uygulayan bir plastik işleme yöntemidir.
2: Alüminyum ekstruderin bileşimi
Ekstrüder, elektrik kontrollü taban, ön kolon çerçevesi, gergi kolonu, ekstrüzyon silindiri ve hidrolik sistemden oluşur. Ayrıca kalıp tabanı, yüksük, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.
3: Alüminyum ekstrüzyon yöntemlerinin sınıflandırılması
Ekstrüzyon silindirindeki metalin cinsine, gerilme-uzama durumuna, ekstrüzyon yönüne, yağlama durumuna, ekstrüzyon sıcaklığına, ekstrüzyon hızına, alet ve kalıpların tipine veya yapısına, boşlukların şekline veya sayısına, ürünlerin şekline veya sayısına göre; ileri ekstrüzyon yöntemi, ters ekstrüzyon yöntemi (düzlem deformasyon ekstrüzyonu, eksenel simetrik deformasyon ekstrüzyonu, genel üç boyutlu deformasyon ekstrüzyonu dahil) ve yanal ekstrüzyon yöntemi, Cam yağlama ekstrüzyon yöntemi, hidrostatik ekstrüzyon yöntemi, sürekli ekstrüzyon yöntemi vb.
4: İleri sıcak deformasyon alüminyum ekstrüzyon
Sıcak deformasyon alüminyum üretim işletmelerinin büyük çoğunluğu, Sinda Termal tarafından benimsenen en alüminyum üretim yöntemi olan belirli kalıplar (düz kalıp, koni kalıp ve şönt kalıp) aracılığıyla gerekli kesit şekline sahip alüminyumu elde etmek için ileri sıcak deformasyon ekstrüzyon yöntemini kullanır. şu ana kadar!
İleri ekstrüzyon, basit proses akışı, düşük ekipman gereksinimleri, yüksek metal deformasyon kapasitesi, geniş üretim aralığı, alüminyum performansının güçlü kontrol edilebilirliği, büyük üretim esnekliği ve takımların ve kalıpların kolay bakımı ve düzeltilmesi gibi avantajlara sahiptir.
Kusur, ekstrüzyon silindirinin iç yüzeyi ile alüminyum arasındaki sürtünmenin güçlü olması ve ekstrüzyon enerji tüketiminin büyük bir kısmını oluşturmasıdır. Sürtünme, silindirdeki külçeyi ısıtmak, profilin kararsızlığını arttırmak, bitmiş ürünün verimliliğinin iyileştirilmesine zarar vermek, alüminyum ve alüminyum alaşımının ekstrüzyon hızını sınırlamak, ekstrüzyon kalıbının aşınmasını ve hizmet ömrünü hızlandırmak kolaydır. ve ürünün yapısı ve performans tablosunun önü ve arkası eşit değildir.
