LED soğutucu prosesinde Soğuk Dövme Prosesi uygulaması
Soğuk dövme soğutucu, mükemmel termal iletkenliğe sahip karmaşık şekiller oluşturmak için döküme iyi bir alternatiftir. Soğuk dövme işlemi, mm kare başına daha fazla kanatçık kullanılmasına olanak tanıyarak neredeyse mükemmel düzlük elde edilmesini sağlar. Soğuk dövme soğutucu şekilleri arasında plaka kanatlı ısı emiciler, yuvarlak pimli ısı emiciler ve eliptik kanatlı ısı emiciler bulunur. Soğuk dövme soğutucu imalatı, bakır kullanımına çok uygundur çünkü bakır soğutucuyu şekillendirmek için yüksek sıcaklıklar gerekli değildir ve minimum hasarla oluşturulabilir. Delik, pah ve basamaklar gibi ikincil işleme işlemleri genellikle soğuk dövme soğutucu imalatına dahil edilerek atık azaltılabilir. Dövme, lokalize basınç kuvvetleri kullanılarak metalin şekillendirilmesini içerir.
Dövme soğutucu, soğuk dövme adı verilen bu işlemin bir modifikasyonu kullanılarak üretilir. Soğuk dövme, malzemede hava kabarcığı veya başka yabancı maddelerin kalmamasını sağlamak için yüksek basınç ve düşük sıcaklık kullanır. Bu, soğutucunun termal özelliklerini iyileştirir ve malzemenin yoğunluğunu arttırır. Radian Thermal Products, yüksek en boy oranlarına sahip yüksek hassasiyetli soğutucular üretmek için özel açık kalıp işleme ve yoğun basınç kullanır. Dövme soğutucu tipik olarak tek parça halinde üretilir ve AL 6063 veya C1100'den yapılabilir. 35:1'e kadar en boy oranı mümkündür ve kanatçıklarda herhangi bir taslak açısına gerek yoktur. Yüzgeçler yuvarlak, eliptik, düz veya aynı parça üzerinde herhangi bir kombinasyonda olabilir.
Bu prosesin ilave bir faydası, aynı tasarımdaki dövme soğutucunun, yalnızca bir takım dövme kalıbı kullanılarak farklı yüksekliklerde üretilebilmesidir. Yüksek en-boy oranıyla veya yoğun kanatlarla çalışırken, dövme soğutucunun kanatlar/pimler arasında termal arayüzü yoktur ve bu da damgalı kanatçıklı veya bağlı kanatçıklı ısı emicilerle karşılaştırıldığında daha iyi performans sağlayacaktır. Dövme sırasında tabana bakır bir parça yerleştirilerek alüminyum soğutucularda ısı dağılımı daha da iyileştirilebilir. Bu işlem oldukça pahalı olduğundan, küçük hacimler için kare pimler üretmek üzere çapraz kesimle ekstrüzyonun araştırılması faydalı olabilir. Daha büyük hacimler için döküm iyi bir alternatiftir.
Pim kanatçıklı ısı emicinin düşük termal direnci temel olarak aşağıdaki özelliklerden yararlanır: silindirik pim, pim dizisinin çok yönlü yapısı ve geniş yüzey alanı, ayrıca taban ve pimin ısı performansını artırmaya yardımcı olan yüksek termal iletkenliği. atmak. Kare veya dikdörtgen kanatlarla karşılaştırıldığında, silindirik pimlerin hava akışına karşı direnci düşüktür ve pim dizisinin çok yönlü yapısı, çevredeki havanın pim dizisine rahatça girip çıkmasına yardımcı olur.
