Ürün:% s

Ana sayfa / Ürün:% s/ Soğutucu Ekstrüzyon / Ekstrüde Isı Emici

Temizle Eloksallı Ekstrüde Alüminyum Radyatör

Ekstrüzyon teknolojisi, termal endüstride en yaygın ve maliyet tasarrufu sağlayan süreçtir, genellikle malzeme, mükemmel işlenebilirliğe ve termal iletkenliğe sahip AL 6061 ve AL 6063'ü içeren alüminyum alaşımdır. Alüminyum ısı emici ekstrüzyonlarının genellikle anodize edilmesi gerekir ve renk özelleştirilebilir, ancak en yaygın tipler siyah anodize ve net anodize edilir, renk müşterinin gereksinimlerine bağlıdır. Alüminyum ekstrüde ısı emici için anodizasyon çok önemlidir. Boyama veya güç kaplama ile karşılaştırıldığında, soğutucu yüzeyine herhangi bir eleman yapıştırılmamıştır, aslında anodizasyon işlemi, ısı alıcıyı korozyondan ve elektrik iletiminden korumak için alüminyum yüzey üzerinde bir oksit tabakası oluşturmaktır.

Soruşturma göndermek Şimdi konuş

Download

ürün tanıtımı

Fabrikamızı ziyaret etmek için lütfen '' fabrikayı çevrimiçi ziyaret edin '' Navigasyon satırına tıklayın

Eloksal, alüminyum ekstrüde bir ısı emici için boyama veya güç kaplama ile karşılaştırıldığında çok önemlidir, ısı emici yüzeyine bağlı bir eleman yoktur, aslında anotlama işlemi, ısı emiciyi korozyondan korumak için alüminyum yüzeyinde bir oksit tabakası oluşturmaktır. ve elektrik iletimi.

Anodizasyonun birçok faydası vardır:

1, Isı alıcıyı korozyondan koruyun;

2, Isı alıcıyı aşınmaya karşı koruyun;

3, Isı alıcıyı elektrik iletiminden koruyun;

4, Soğutucu yüzey emisyonunu iyileştirin.

Alüminyum ekstrüde ısı emiciyi işlemeden önce nelere dikkat edilmelidir?

Alüminyum ekstrüde soğutucu, alüminyum profil ile işlenir, bu nedenle, alüminyum profilden bitmiş soğutucuya kadar olan süreçte, hangi sorunlara dikkat edilmesi gerekir, bunları size tek tek tanıtacağız, hadi alüminyum profil ısıtmanın ilk işleminden bahsedelim lavabo işlemi - kesim için önlemler.

Alüminyum profilin kesilmesi, alüminyum ekstrüde ısı alıcıyı oluşturan ilk işlemdir. Yarı mamul, alüminyum profil soğutucunun prototipidir. Kesim yapılırken aşağıdaki hususlara özellikle dikkat edilmelidir: (1) Alüminyum profil kesim masasına taşınırken özel dikkat gösterilmelidir. , Kesim masasının köşelerinin alüminyum profili çizmesine veya zedelemesine izin vermeyin; (2) Kesme sırasında, alüminyum profilin konumunu etkilememek ve böylece alüminyum profil ısı emici ekstrüzyonunun boyutunu etkilememek için kesim masasındaki alüminyum artıklarının temizlenmesi gerekir; (3) Kesimin boyutunu dikkatlice ayarlayın ve kesinlikle çizimin boyutuna uyun; (4) Kesmeden önce bıçağı kontrol edin; (5) Keserken bıçağın sıcaklık değişimine, su eklemesi gerekip gerekmediğine dikkat edin; (6) İlkini kestikten sonra boyutunu kontrol edin.

Kesilen alüminyum soğutucu yarı mamul ürünler, bir sonraki işleme için CNC işleme merkezine akıtılacaktır. CNC işlemede nelere dikkat edilmelidir?

Alüminyum ısı emicinin CNC işlemesinde nelere dikkat edilmelidir?

Alüminyum profil soğutucu ekstrüzyon üretimi sırasında, alüminyum profiller yarı mamul haline getirildikten sonra CNC'de işlenecektir. CNC işleme nispeten rafine bir işlemdir. Ameliyat sürecinde dikkat edilmesi gereken birçok sorun vardır. aksi takdirde, alüminyum soğutucunun daha yüksek bir arıza oranına neden olacaktır.

Örneğin, bir alüminyum radyatörü yatay bir işleme merkezinde işlerken, genellikle çok istasyonlu işleme gerekir, bu nedenle parçaların (fikstürler dahil) makine tablası üzerindeki optimum konumunun dikkate alınması gerekir. Teknik hazırlık sürecinde, takım tezgahının oluşumunu hesaba katmak ve her parçanın takım uzunluğunu optimize etmek ve eşleştirmek gerekir. Dikkate alınmaz ise, işleme hassasiyetini karşılamak veya teste yeniden girmek için makine aletinin aşırı hareket etmesine ve aleti değiştirmesine doğrudan neden olur. Kesim aşamasında daha çok zaman kaybedeceği ve arıza oranını artıracağı için alüminyum soğutucu işlenmeden önce bu sorun göz önünde bulundurulmalıdır.

CNC işleme makinesinin otomatik takım değiştirme işlevi varsa, en büyük zayıflığının takımın konsol işlemesi olduğu ve işleme işlemi sırasında delik delme kalıbı ve braketinin kullanılamayacağı belirlenir. Çok istasyonlu parçaları işlerken, her bir istasyonun işleme yüzeyinden takım tezgahı milinin uç yüzüne kadar olan mesafeyi doğru bir şekilde hesaplamamız ve en iyi takım uzunluğunu seçmemiz gerekir. Ayarladıktan sonra, ilk alüminyum soğutucuyu kontrol etmek gerekir:

Ek olarak, alüminyum ısı emicinin CNC ile işlenmesi aşağıdaki konularla ilgilenmelidir:

(1) Alüminyum profil soğutucu çok yüksekse, özellikle bazı yüksek güçlü ısı alıcıları işlerken, farklı uzunluklarda bıçaklarla katmanlar halinde pürüzlendirilmelidir. Büyük bir bıçakla pürüzlendirme yapıldıktan sonra kalan malzeme küçük bir bıçakla alınmalıdır.

(2) Yüzeyi işlemek için düz dipli bıçaklar kullanın ve işleme süresini azaltmak için nadiren bilyalı bıçaklar kullanın; bir eğim varsa ve bu bir tam sayıysa, işlemek için eğimli bir araç kullanın.

(3) Toleransların makul bir şekilde ayarlanması, böylece işleme hassasiyeti ve bilgisayar hesaplama süresi birbiriyle dengelenir ve boş takımların süresini azaltmak için daha fazla işlem gerçekleştirilir.

(4) Alüminyum soğutucunun malzeme sertliği yüksekse, frezelemeyi seçin; alüminyum soğutucunun malzeme sertliği düşükse, aşağı frezelemeyi seçin. Ek olarak, kaba işleme frezeleme ve bitirme frezeleme.

(5) Takım malzemesi iyi tokluğa ve düşük sertliğe sahiptir ve kaba işleme için uygundur, takım malzemesi ise zayıf tokluğa ve yüksek sertliğe sahiptir ve bitirme için uygundur.

(6) İşleme sürecinde, özellikle bazı soğutucular anotlama ile işlenmişse, kanatlara zarar vermemek için alüminyum profil ısı emici kanatlarına dokunmamaya dikkat edin.

Isı emici çeşitleri