Şarj yığını termal soğutma
Diğer güç kaynaklarıyla karşılaştırıldığında, şarj yığınının sistem ısı dağılımı çok daha büyüktür ve sistemin termal tasarımı için gereksinimler son derece katıdır. DC şarj yığınının güç aralığı 30kW, 60kW ve 120kw'dir ve verimlilik genellikle yaklaşık% 95'tir. Daha sonra% 5'i ısı kaybına dönüştürülecek ve ısı kaybı 1.5KW, 3KW ve 6kW olacaktır. Dış mekan ekipmanları için, bu ısı ekipmandan boşaltılmalıdır, aksi takdirde ekipmanın yaşlanması hızlandırılacaktır. Aynı zamanda elektronik ekipmanların kısa devre ve sinyal bozukluğunu önlemek için su geçirmez ve toz geçirmez işlem yapılmalıdır.
Şu anda, şarj yığınının yaygın olarak kullanılan dört soğutma modu vardır: doğal soğutma (esas olarak ısı emiciye dayanarak), zorla hava soğutma, sıvı soğutma ve klima. Hacim, maliyet, güvenilirlik ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle, şu anda çoğu şirket zorla hava soğutması kullanmaktadır. Daha sonra, bu toz, aşındırıcı gaz, nem ve diğer parazitleri getirecektir.
Şarj yığınının ısı dağılımı modül ısı dağılımına ve şasinin genel ısı dağılımına ayrılır. Şarj modülü yerleşik olduğundan, koruyucu önlemler esas olarak şasi tasarımına yansır. En basit ve ekonomik tasarım, kutunun hava girişinde ve çıkışında panjur tipini yapmak ve ardından modül fanı tarafından boşaltılan ısıyı gidermek için hava çıkışına bir fan eklemektir. Bu yöntem belirli bir koruyucu rol oynayabilir. Toz ve nemin uzun süre girmesi kaçınılmazdır.
Daha iyi koruma etkisi istiyorsanız, içini izole etmek için kapalı soğuk ve sıcak izolasyon hava kanalı kullanın: orta bölme plakası soğuk ve sıcak sıvıları tamamen ayırır ve ısı iletim taşıyıcısı ve üst fan aracılığıyla etkili bir şekilde soğur. Su ve tozu etkili bir şekilde önlemek için her iki ucundaki hava girişi ve çıkışı için panjur filtre ekran grubu seçilir.
Isı iletim taşıyıcısı bir tüp kabuğu, bir sıvı emilim çekirdeği, bir uç kapağı ve yüzgeçlerden oluşur × (10-1 ~ 10-4) Pa'nın negatif basıncı uygun miktarda çalışma sıvısı ile doldurulduktan sonra, borunun iç duvarına yakın fitil kılcal gözenekli malzeme sıvı ile doldurulur ve kapatılmıştır. Borunun bir ucu buharlaşma bölümü (ısıtma bölümü), diğer ucu ise yoğuşma bölümüdür (soğutma bölümü). Uygulama ihtiyacına göre iki bölüm arasında yalıtım bölümü düzenlenebilir.
Isı borusunun bir ucu ısıtıldığında, çekirdekteki sıvı buharlaşır ve buharlaşır, buhar ısıyı serbest bırakmak için küçük bir basınç farkı altında diğer uca akar ve sıvı, kılcal kuvvetin etkisi altında gözenekli malzeme boyunca buharlaşma bölümüne geri akar. Bu döngüde, ısı tüpün bir ucundan diğerine aktarılır. Ve ısıyı almak için en iyi fan var.
