Insert Tip Radyatör Üretim Yönetmeliği

1. Yüksek yoğunluklu dişten dile kalıp denemeleri için, ilk alüminyum çubuk kısa bir alüminyum çubuk veya 150-200 mm'lik saf alüminyum çubuk olmalıdır.

2. Kalıbı denemeden önce, ekstrüzyon merkezi, ekstrüzyon mili, külçe kovanı ve kalıp tabanının çıkışı aynı merkez hattında olacak şekilde ayarlanmalıdır.

3. Kalıp denemesi ve normal üretim sırasında, alüminyum çubuğun ısıtma sıcaklığı 480-520℃ arasında olmalıdır.

4. Kalıbın ısıtma sıcaklığı, geleneksel kalıp sıcaklığına göre yaklaşık 480 ℃'de kontrol edilir. Çapı 200 mm'den küçük olan yassı kalıpların ısı koruma süresi 2 saatten az olmayacaktır. Bölünmüş kalıp ise, ısı koruma süresi 3 saatten fazla olmalıdır. Kalıp çekirdek sıcaklığının ve dış sıcaklığın homojenliğini sağlamak için saatler.

5. Kalıp denemesi veya üretiminden önce, külçe kovanının iç kabı bir silindir temizleme contası ile temizlenmeli ve ekstrüderin kuru çalışmasının normal olup olmadığı kontrol edilmelidir.

6. Kalıp denendiğinde veya üretim yeni başladığında, ekstrüderin otomatik vitesi kapatılır ve her bölümün anahtarları sıfır konumuna getirilir. Minimum basınçtan yavaşça başlayın ve malzemeyi yaklaşık 3-5 dakika boşaltın. Basınç esas olarak alüminyum doldurma işlemi sırasında kontrol edilir. Basınç 100Kg/cm2 içinde kontrol edilir, ampermetre verileri 2-3A içindedir, genellikle 80-120Kg/cm2 boşaltılabilir ve daha sonra yavaş yavaş hızlandırılabilir. Normal üretim sırasında, ekstrüzyon hızı 120Kg/cm2'den daha az basınca tabidir.

7. Kalıp denemesi veya üretim süreci sırasında, kalıp bloke olursa, kısmi dişler, hız sapması çok büyük vb. kalıbın atılmasını önleyin.

8. Deneme veya üretim sürecinde, tahliye portu engellenmemeli ve yastık desteği veya kelepçe gevşekliği tahliye durumuna göre makul şekilde kontrol edilmelidir. Herhangi bir zamanda anormal koşulları gözlemleyin ve bulun ve bunlarla zamanında ilgilenin. Kapanma meydana geldiğinde, makine derhal kapatılmalıdır.

9. Doğrultma işlemi sırasında, öncesi ve sonrası değişiklikleri dikkatlice tespit etmek, standart bir şekilde çalışmak, orta derecede güç kullanmak ve ürün kalitesini kesinlikle sağlamak gerekir.

10. Üretim planının gerekliliklerine uygun olarak uzunluğu makul bir şekilde ayarlayın. Keserken, ucun zarar görmemesi için testere dişi besleme hızı çok hızlı olmamalıdır. Flaşı ve çapakları gidermek için uç sıkıştırılmalıdır.

11. Sepetin montajı, profilin zarar görmemesi için yastık şeritleri de dahil olmak üzere standart hale getirilmelidir.

12. Profilin eskitme sıcaklığı 190±5℃'de kontrol edilir, sıcaklık 2,5-4 saat tutulur ve fırından çıktıktan sonra hava ile soğutulur.