Isı borulu radyatörün performansı zamanla düşecek mi?
Sıvı soğutmaya dayalı soğutma sistemi artık mutlak performans açısından hava soğutmayı geride bıraktı ancak hizmet ömrü açısından durum tam tersi. Bölünmüş sıvı soğutma durumunda, düzenli olarak sıvı soğutma sıvısı eklemek (buharlaşmayı azaltmak), sıvı soğutma sıvısını değiştirmek (kimyasal reaksiyonun uzun süreli kullanımından sonra yabancı maddelerin bozulması veya birikmesi) veya eskiyen sızdırmazlık kauçuk halkalarını değiştirmek gerekir;
Tamamlanmış entegre sıvı soğutma çok daha basit olmasına rağmen, tek seferde ve tamamen öyle değildir. Görünüşte tamamen kapalı olan su yolu sistemi hala her yıl küçük bir miktar buharlaşarak performansta düşüşe neden oluyor. Aynı zamanda su yolundaki sıvı ve metal malzemeler arasında da oksidasyon reaksiyonu meydana gelir ve bu da performansın düşmesine neden olur. Bu nedenle çeşitli markaların entegre su soğutmalarının da net bir garanti süresi vardır. Bir arıza varsa genellikle garanti süresini aşar.
Bu nedenle, birçok üst düzey oyuncu için görünüşte geleneksel olan ısı borusu hava soğutması hala yüksek güvenilirliğe, yüksek maliyet performansına ve düşük bakım sıklığına sahip bir çözümdür. Sonuçta prensip ne kadar basit olursa ürünün arıza oranı da o kadar düşük olur.
Isı borusu çalışma prensibi:
Isı borusu, faz değişimi sürecinde ısıyı emme/yayma özelliğini kullanan bir tür soğutma teknolojisidir. Aşağıda ısı borusunun çalışma halindeki animasyonu gösterilmektedir. Isı, ısı borusuna (buharlaşma bölümü) sol taraftan girer ve ısı, sağ taraftan tekrar (yoğuşma bölümü) dışarı çıkar. Kırmızı, buharlaşma sonrası buhar akışıdır ve mavi, yoğunlaşma sonrasında kılcal yapıdan geri akan sıvıdır.
Bu kadar basit bir prensibin bile çeşitli malzeme yapılarından oluştuğu görülmektedir. Isı borusundaki az miktardaki sıvı, tüm ısı iletim sürecinin önemli bir parçası haline geldi. Prensip olarak zamanla yavaş yavaş bozulacaktır.
① Yoğuşmayan gaz üretimi: Çalışma sıvısı ile kabuk malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyon veya elektrokimyasal reaksiyon nedeniyle yoğunlaşmayan gaz üretilir. Isı borusu çalışırken gaz, buhar akışıyla yoğuşma bölümüne sürüklenir ve etkili yoğuşma alanını azaltmak, termal direnci artırmak ve ısı transfer performansını kötüleştirmek için bir gaz tapası oluşturacak şekilde toplanır. Bu uyumsuzluğun en tipik örneği karbon çeliği su ısı borusudur. Karbon çeliğinde demir ve su arasında aşağıdaki kimyasal reaksiyon nedeniyle üretilen yoğunlaşmayan hidrojen, ısı borusunun performansını bozacak, ısı transfer kapasitesini azaltacak ve hatta başarısız olacaktır.
② Çalışma sıvısının fiziksel özelliklerinin bozulması: Organik çalışma ortamı, belirli bir sıcaklıkta kademeli olarak ayrışacaktır; bu, esas olarak organik çalışma sıvısının kararsız yapısından veya çalışma ortamının değişmesine neden olan kabuk malzemesi ile kimyasal reaksiyondan kaynaklanmaktadır.
③ Boru ve kabuk malzemelerinin korozyonu ve çözünmesi: Çalışma sıvısı tüp ve kabuk içinde sürekli olarak akar. Aynı zamanda sıcaklık farkı ve yabancı maddeler gibi boru ve kabuk malzemelerini çözüp aşındıracak, akış direncini artıracak ve ısı borusunun ısı transfer performansını azaltacak faktörler de bulunmaktadır. Boru kabuğu aşındığında, mukavemet azalacak ve hatta boru kabuğunun korozyona uğramasına neden olacak ve bu da ısı borusunun tamamen arızalanmasıyla sonuçlanacaktır. Bu tür olaylar genellikle alkali metal yüksek sıcaklıktaki ısı borularında, toluen, alkan, Jing ve bu tür uyumsuzluğa eğilimli diğer organik çalışma sıvıları gibi gömülü özelliklerde meydana gelir.
Isı borusu soğutucusunun performansı zamanla düşecektir. Zayıflama derecesi esas olarak ısı borusunun kalitesine bağlıdır. Radyatörün kullanımda olması veya kül yemesi fark etmez, zayıflama devam etmektedir. Radyatör üretim sürecinin ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte, altı veya yedi yıl sonra performans düşüş derecesi tamamen kabul edilebilir hale gelir.
