Neden bir LED soğutma teknolojisine ihtiyacınız var?
LED ısı soğutma teknolojisi 2000 yılında ortaya çıktı ve yarı iletken ışık yayan diyotlardan yapılmıştır. Çalışma prensibi, elektrolüminesans oluşturmak için radyan birleştirmedir. Soğutmanın en yaygın yoludur. Isı yayılım alanını artırmak için muhafazanın bir parçası olarak alüminyum ısı emici kanatçıklar kullanılır.
ısı sorunları
Geleneksel ışık kaynakları gibi, yarı iletken ışık yayan diyotlar (LED'ler) de çalışma sırasında miktarı genel ışık verimliliğine bağlı olan ısı üretir. Dış elektrik enerjisinin etkisi altında, elektronların ve deliklerin radyasyonu elektrolüminesans üretmek için yeniden birleşir. PN bağlantısının yakınında yayılan ışığın da dışarıya (hava) ulaşmak için çipin kendisinin yarı iletken ortamından ve paketleme ortamından geçmesi gerekir. Mevcut enjeksiyon verimliliği, radyolüminesans kuantum verimliliği ve çipin harici ışık çıkarma verimliliği birleştirildiğinde, sonunda, giriş elektrik enerjisinin sadece %30-40'ı ışık enerjisine dönüştürülür ve enerjinin geri kalan %60-70'i esas olarak kafes titreşiminin ışınımsız rekombinasyonundan kaynaklanır. Form dönüştürme ısısı
LED ömrü üzerindeki etkisi
Genel olarak konuşursak, LED lambaların kararlılığı ve kalitesi, lamba gövdesinin ısı dağılımı için kritik öneme sahiptir. Piyasadaki yüksek parlaklıktaki LED lambaların soğutulmasında genellikle doğal ısı dağılımı kullanılır ve etki ideal değildir. LED ışık kaynakları ile yapılan LED lambalar, LED'ler, ısı yayma yapıları, sürücüler ve lenslerden oluşur. Bu nedenle, ısı dağılımı da önemli bir parçasıdır. LED ısıyı iyi dağıtmazsa, ömrü de etkilenecektir.
Yüksek parlaklığa sahip LED uygulamalarında ana sorun ısı yönetimidir.
Grup III nitrürlerin p-tipi dopingi, Mg alıcısının çözünürlüğü ve deliklerin daha yüksek başlangıç enerjisi ile sınırlandırıldığından, p-tipi bölgede ısının üretilmesi özellikle kolaydır ve bu ısının tüm yapıdan geçmesi gerekir. ısı emici üzerinde dağıtılacak; LED cihazların ısı yayma yolları esas olarak termal iletim ve termal konveksiyondur; Safir alt tabaka malzemesinin son derece düşük termal iletkenliği, cihazın termal direncinin artmasına neden olarak, cihazın performansı ve güvenilirliği üzerinde yıkıcı bir etkiye sahip olan ciddi bir kendi kendine ısınma etkisine neden olur.
Isının yüksek parlaklıktaki LED'ler üzerindeki etkisi
Isı, küçük boyutlu bir çipte yoğunlaşır ve çipin sıcaklığı yükselir, bu da termal stresin düzgün olmayan dağılımına, çipin ışık verimine ve fosfor lazer veriminin azalmasına neden olur; sıcaklık belirli bir değeri aştığında cihaz arıza oranı katlanarak artar. İstatistikler, bileşen sıcaklığındaki her 2°C'lik artış için güvenilirliğin %10 azaldığını göstermektedir. Beyaz ışıklı bir aydınlatma sistemi oluşturmak için birden fazla LED yoğun bir şekilde düzenlendiğinde, ısı dağılımı sorunu daha ciddi hale gelir. Isı yönetimi sorununu çözmek, yüksek parlaklığa sahip LED uygulamaları için bir ön koşul haline geldi.
Talaş boyutu ve ısı dağılımı arasındaki ilişki
Bir güç LED'inin parlaklığını artırmanın en doğrudan yolu, giriş gücünü artırmaktır ve aktif katmanın doygunluğunu önlemek için pn bağlantısının boyutu buna göre artırılmalıdır; giriş gücünün arttırılması, kaçınılmaz olarak bağlantı sıcaklığını artıracak ve kuantum verimliliğini azaltacaktır. Tek bir tüpün gücündeki artış, mevcut çip malzemesini, yapısını, paketleme sürecini, çip üzerindeki akım yoğunluğunu ve eşdeğer ısı dağılımı koşullarını, boyutunu korurken, cihazın pn bağlantısından ısı çıkarma yeteneğine bağlıdır. çip ve bağlantı alanı ayrı ayrı artırılır Sıcaklık yükselmeye devam edecektir. bu nedenle led soğutucu, LED endüstrisi için çok önemlidir.
