GPU soğutma bloğunun termal performansını neler etkiler?
Şu anda ekran kartının performansı önemli ölçüde artarken, güç tüketimi ve ısı üretimi sorunu giderek daha fazla öne çıkıyor. PC sunucusu arasında, grafik kartı en büyük ısı üretimine sahip donanım haline geldi ve grafik kartının soğutucusu gittikçe büyüyor. Şu anda, radyatörlerin yüzde 90'ından fazlası ısı borusu ve kanatlı kaynaklı yapısal radyatörler kullanıyor.
Isı borusu tasarımı:
Gerekli ısı borusu bükülmesine ek olarak, çoğu ısı borusu mümkün olduğu kadar düz tasarlanmalıdır ve bükülme derecesi nispeten küçüktür. Düz ısı borusu tasarımı, ısı dağılımı performansında çok daha iyidir. Çok fazla bükülme ısıl direnci artırır ve ısı yayma verimini düşürür. Ek olarak, soğutucu modülünün performans gereksinimlerine göre, farklı ısı borusu çapını, uzunluğunu, düzleştirme kalınlığını ve ısı borusunun iç yapısını uygun şekilde seçmek de önemlidir.
Bakır malzeme ısıyı daha hızlı emmeye yardımcı olur:
Bakırın özgül ısı kapasitesi alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden daha yüksektir. Bu nedenle, bakırın ısı emme kapasitesi, yaygın olarak kullanılan diğer metal malzemelerden daha iyidir. Grafik kartı soğutucu tasarımında bakır malzemenin uygun şekilde eklenmesi genel performansa yardımcı olacaktır. Saf bakır taban, grafik kartı çekirdeği tarafından yayılan ısıyı emmek için grafik kartı çekirdeği ile yakın temas halindedir. Isı, alüminyum taban plakasına, kanatçıklara ve ısı borularına aktarılır ve cebri konveksiyon hava soğutması yardımıyla ısı dağılımı hızlandırılır.
Fin yığını ve lehimleme işlemi:
Isı borularının kalitesi ve düzenine ek olarak, iyi termal performansta bir diğer önemli faktör kanatçıkların kullanım oranıdır. Radyatör için, ısıyı GPU çekirdeğinden yönlendirmek bir şeydir. Isı borusunun yoğuşma ucundan kanatlara kadar ısının verimli bir şekilde nasıl yönlendirileceği çok önemli bir bağlantıdır. Isı iletimi iyi yapılmazsa, ısı borusu verimliliği işe yaramaz.
Genellikle, ısı borusu ve kanatçıkları doğrudan kaynaklamak için yeniden akışlı lehimleme teknolojisi kullanılacaktır, bu da ısı borusu ve kanatçıkların daha yakın oturmasını sağlayacak ve ısı iletim verimliliğini artıracaktır. "Fermuar yüzgeci" için süreç tasarımı gereksinimleri çok yüksektir. Üretim süreci seviyesi iyi değilse, kasa eşit olmayan kanatçık yoğunluğuna sahipse veya bireysel kanatçıklar ısı borusuna tam oturmuyorsa, ısı emici modülünün genel ısı dağıtma performansı büyük ölçüde etkilenecektir.
