VC tek tip sıcaklık plakası radyatör tasarım kılavuzu

1. VC radyatör, ısı borusu veya metal yüzey radyatöründen daha iyidir

VC, düz bir ısı borusu olarak kabul edilebilmesine rağmen, yine de bazı temel avantajlara sahiptir. Metal veya ısı borularından daha iyi bir sıcaklık eşitleme etkisine sahiptir. Yüzey sıcaklığını daha düzgün hale getirebilir (sıcak noktaları azaltır). İkinci olarak, VC ısı emicilerinin kullanılması, ısı kaynağı ile cihaz arasında doğrudan temasa izin vererek termal direnci azaltabilir; ısı borusunun genellikle alt tabakaya gömülmesi gerekir.

2. Isıyı bir ısı borusu gibi aktarmak yerine sıcaklığı eşitlemek için VC'yi kullanın. Isı boruları, özellikle nispeten kıvrımlı yollar için, ısı kaynağını uzak kanatlara bağlamak için idealdir. Yol düz olsa bile, uzaktan ısı transferi için VC yerine ısı boruları kullanılır. Bu, ısı boruları ve VC'ler arasındaki temel farktır. Isı borularının odak noktası ısıyı transfer etmektir.

3. Termal Bütçe sıkı olduğunda VC kullanın Ürünün maksimum ortam sıcaklığından kalıbın maksimum sıcaklığının çıkarılmasıyla elde edilen değere Termal Bütçe denir. Birçok dış mekan uygulaması için bu değer 40°C'den fazladır.

4. VC alanı, ısı kaynağının alanının en az 10 katı olmalıdır. Isı boruları gibi, VC'nin termal iletkenliği de uzunlukla birlikte artar. Bu, ısı kaynağı ile aynı boyutta olan VC'nin bakır alt tabaka üzerinde neredeyse hiçbir avantajı olmadığı anlamına gelir. Temel bir kural, VC alanının ısı kaynağının alanının on katına eşit veya ondan büyük olmasıdır. Büyük Termal Bütçe veya büyük hava hacmi olması durumunda bu bir sorun olmayabilir. Ancak genel olarak, temel alt yüzeyin ısı kaynağından çok daha büyük olması gerekir.

5. Uygulama gereksinimlerine göre VC formunu seçin Herkes iki damgalı metalden (iki parçalı tasarım) yapılan geleneksel VC'ye aşina olmalıdır. Bu tasarım, ihtiyaca göre herhangi bir şekle getirilebilir.

6. Diğer hususlar

Boyut-Teoride bir sınır yoktur, ancak elektronik ekipmanı soğutmak için kullanılan VC, X ve Y yönlerinde nadiren 300-400 mm'yi geçer. Kalınlık, kılcal yapının ve güç dağılımının bir fonksiyonudur. Sinterlenmiş metal çekirdek en yaygın tiptir ve VC'nin kalınlığı 2.5-4.0 mm arasındadır.

Güç yoğunluğu-VC'nin ideal uygulaması, ısı kaynağının güç yoğunluğunun 20 W/cm2'den büyük olmasıdır, ancak gerçekte birçok cihaz 300 W/cm2'yi aşmaktadır.

Koruma-Isı boruları ve VC için en yaygın kullanılan kaplama, korozyon önleyici ve estetik etkileri olan nikel kaplamadır.

Çalışma sıcaklığı-VC'ler birden fazla donma/çözülme döngüsüne dayanabilse de, tipik çalışma sıcaklık aralığı 1-100 ℃ arasındadır.

Basınç-VC genellikle deforme olmadan önce 60 psi'lik bir basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak, 90 psi'ye kadar ulaşabilir.