Buhar Odası termal tasarım referansı

Buhar odaları, endüstride genellikle düzlem ısı borusu, sıcaklık eşitleme plakası ve ısı eşitleme plakası olarak adlandırılan buhar odası olarak da adlandırılır. Çip güç yoğunluğunun sürekli iyileştirilmesi ile VC, CPU, NP, ASIC ve diğer yüksek güçlü cihazların ısı dağılımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

VC soğutucu, ısı borusu veya metal alt tabaka soğutucudan daha iyidir:

   VC, düzlemsel bir ısı borusu olarak kabul edilebilmesine rağmen, yine de bazı temel avantajlara sahiptir. Metal veya ısı borusundan daha iyi bir sıcaklık eşitleme etkisine sahiptir. Yüzey sıcaklığını daha düzgün hale getirebilir (sıcak noktaları azaltır). İkincisi, VC soğutucu kullanmak, termal direnci azaltmak için ısı kaynağı ve ekipman arasında doğrudan temas kurabilir; Isı borusunun genellikle alt tabakaya gömülmesi gerekir.

Isıyı bir ısı borusu gibi aktarmak yerine sıcaklığı eşitlemek için VC'yi kullanın:

Isı boruları, özellikle nispeten dolambaçlı yollar için, ısı kaynaklarını uzak kanatçıklara bağlamak için ideal seçimdir. Yol düz olsa ve ısının uzaktan aktarılması gerekse bile, ısı boruları VC'den daha fazla kullanılır. Bu, ısı borusu ve VC arasındaki temel farktır. Isı borusu, ısıyı aktarmaya odaklanır.

Termal bütçe kısıtlı olduğunda VC kullanın:
   Ürünün maksimum ortam sıcaklığından kalıbın maksimum sıcaklığının çıkarılmasıyla elde edilen değere termal bütçe denir. Birçok dış mekan uygulaması için bu değer 40 dereceden fazladır.

VC alanı, ısı kaynağı alanının en az 10 katı olacaktır:

      Isı borusuna aşina olan, VC'nin termal iletkenliği, uzunluk arttıkça artar. Bu, ısı kaynağı ile aynı boyutta olan VC'nin bakır alt tabakaya göre çok az avantajı olduğu anlamına gelir. VC alanı, ısı kaynağı alanının on katına eşit veya ondan büyük olmalıdır. Termal bütçe büyük olduğunda veya hava hacmi büyük olduğunda bu bir sorun olmayabilir. Ancak genel olarak, temel alt yüzeyin ısı kaynağından çok daha büyük olması gerekir.

Diğer Değerlendirme faktörleri:

Boyut: Teorik olarak boyut sınırı yoktur, ancak elektronik ekipmanı soğutmak için kullanılan VC'nin uzunluğu ve genişliği nadiren 300-400 mm'yi geçer.

Geleneksel VC'nin kalınlığı 2,5-4.0mm arasındadır.

Güç Yoğunluğu: VC'nin ideal uygulaması, ısı kaynağının güç yoğunluğunun 20 W/cm2'den büyük olmasıdır,ancak birçok ekipman aslında 300 W/cm2'yi aşıyor.

Yüzey İşlem: Nikel kaplama sıklıkla kullanılır

ÇalışmaSıcaklık: VC, birden fazla soğuk ve sıcak şokuna dayanabilir, ancak tipik çalışma sıcaklık aralığı 1-100 derecedir.

Basınç: VC, genellikle deformasyondan önce 60 psi'lik bir basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Birçok gerçek ürün 90 PSI'ye kadar çıkabilir.