Vakum difüzyon kaynak işlemi
Vakum difüzyon kaynağı, birbirine sıkı sıkıya bağlı bileşenleri vakum ortamında belirli bir süre belirli bir sıcaklık ve basınç altında tutarak temas yüzeyleri arasındaki atomların difüzyonla bir bağlantı oluşturacak şekilde tutulmasını sağlayan bir kaynak yöntemidir. Difüzyon kaynağı uzun bir geçmişe sahip bir kaynak işlemi olmasına rağmen son yıllara kadar hızlı gelişmemiştir. Bu işlemin kaynağı çıplak gözle görülmez ve lehim veya eriyik malzeme eklemeye gerek yoktur. Yüksek büyütme koşullarında bile kristal faz geçişini gözlemlemek zordur. Difüzyon kaynak parçalarının özellikleri aynı zamanda daha yüksek mukavemet, en iyi korozyon direnci ve çapraz kirlilik olmaması gibi tekabül eden benzersizliğe sahiptir. Enerji mühendisliği, yarı iletkenler, aletler ve havacılık dahil olmak üzere birçok yeni uygulama, birçok avantajı nedeniyle bu özel süreci kullanmaya başlıyor.
AvantajlarıVakum difüzyon kaynağı:
1. Yüksek eklem gücü. Özellikle ergitme kaynağı ile çatlamaya meyilli malzemelerin kaynağı için uygundur. Ana metalin özellikleri değişmediği için birleşme yerinin kimyasal bileşimi, mikro yapısı ve özellikleri ana metalle aynı veya yakındır ve birleştirme mukavemeti yüksektir.
2. Kullanılabilecek birçok malzeme çeşidi vardır. Difüzyon kaynağı, çeşitli benzer metal ve alaşımların yanı sıra birçok farklı malzemeyi kaynaklayabilir. Geçiş alaşım tabakası ile vakum difüzyon kaynağı benimsenirse, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde büyük farklılıklar olan ve yüksek sıcaklıkta kolay kırılgan bileşikler oluşturan heterojen veya homojen malzemeler de kaynaklanabilir.
3.Geniş - alan yapıştırma gerektiren parçaların, lamine üyeler, içi boş üyeler, gözenekli üyeler veya karmaşık iç kanallara sahip üyeler, kapalı iç montajlar ve diğer kaynak yöntemlerine erişimi zayıf olan parçaların imalatı için kullanılabilir.
4. Difüzyon kaynağı, küçük bileşen deformasyonu ve yüksek boyutsal doğruluk ile entegre ısıtmadır.
Uygulamalar:
Difüzyon kaynağı, esas olarak, ergitme kaynağı ve sert lehimlemenin kalite gereksinimlerini karşılaması zor olan küçük, hassas ve karmaşık kaynakların kaynaklanması için kullanılır. Son yıllarda, vakum difüzyon kaynağı, yüksek - güç sıvı soğutma plakasının üretiminde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Küçük kaynak deformasyonunun ve yüksek boyutsal doğruluğun avantajları, sıvı bobin plakasının's yapısının kaynaktan sonra daha yüksek güvenilirliğe sahip olmasını sağlar.
