Parçaların damgalanmasıyla ilgili yaygın sorunların tedavisi

1. Yapışma, çizikler: Malzeme ile dışbükey kalıp veya içbükey kalıp arasındaki sürtünmeden dolayı parça veya kalıbın yüzeyindeki kusurlar;

2. Çapak: Esas olarak kesme kalıbında ve kesme kalıbında meydana gelir ve kesme kenarları arasındaki boşluk, büyük veya küçükse çapak üretebilir;

3. Çizgi ofseti: Parça oluşturulduğunda, kalıba ilk temas eden parça sıkılır ve bir çizgi oluşturulur;

4. İçbükey ve dışbükey: Çözme hattına karışan yabancı madde (demir talaşları, kauçuk, toz) dışbükey ve içbükey;

5. Bükülme: eşit olmayan gerilim, çekme şeritlerinin zayıf eşleşmesi veya pres sürgüsünün zayıf kontrolü nedeniyle, ürünün r-köşesinde veya kabartmalı kısmında bükülmeler ve gerilmeler meydana gelir;

6. Kırışıklıklar: Pres sürgüsünün zayıf ayarlanması, düşük pres doğruluğu, hava yastığı basıncının yanlış ayarlanması, büyük zımba veya r parçası vb. nedeniyle kenarda veya r kısmında kırışıklıklar oluşur.

7. Diğer özel problemler: Günlük üretimde, delme boyutunun çok büyük veya çok küçük olduğu (spesifikasyon gerekliliklerini aşabilir) ve şekillendirici dışbükeyin tasarım boyutları dışında zımba boyutunun oldukça farklı olduğu durumlarla karşılaşacaksınız. ve içbükey kalıplar. İşleme doğruluğu ve boşluk bırakma gibi faktörlere ek olarak, aşağıdaki hususlar da dikkate alınmalıdır.

⑴. Zımbalama kenarı aşındığında, malzemenin çekme gerilimi artar ve damgalama parçalarının devrilme ve bükülme eğilimi artar. Dönerken, delme deliğinin boyutu küçülecektir.

⑵. Malzeme üzerindeki güçlü basınç, malzemenin plastik deformasyonuna neden olur ve bu da delme boyutunun büyümesine neden olur. Güçlü basınç azaltıldığında, delme boyutu küçülür.

⑶. Zımba bıçağının ucunun şekli. Uç bir eğim veya yay ile kesilirse, zımbalama kuvveti yavaşlar ve zımbalama parçası kolayca döndürülmez veya bükülmez. Bu nedenle, delme boyutu daha büyük olacaktır. Zımbanın ucu düz olduğunda (eğim veya yay yok), delme boyutu nispeten küçük olacaktır.

8. Damgalama parçalarının devrilmesini ve bükülmesini engelleme yöntemleri

⑴. Makul kalıp tasarımı. Aşamalı kalıpta, boşluk bırakma sırasının düzenlenmesi, damgalama parçalarının biçimlendirme doğruluğunu etkileyebilir. Damgalama parçalarının küçük parçalarının boşaltılması için, genellikle önce daha büyük bir zımbalama alanı düzenlenir ve daha sonra zımbalama kuvvetinin damgalama parçasının oluşturulması üzerindeki etkisini azaltmak için daha küçük bir zımbalama alanı düzenlenir.

⑵. Malzemeyi basılı tutun. Geleneksel kalıp tasarım yapısının üstesinden gelin, boşaltma plakasındaki malzeme boşluğunu açın (yani, kalıp kapatıldığında, malzeme sıkıştırılabilir. Anahtar oluşturan parça, boşaltma plakası, kolaylaştırmak için blok tipi bir yapıya dönüştürülmelidir. uzun Zaman damgalamanın çözümü, boşaltma plakasının basınç kısmında aşınma (sıkıştırma) kaybına neden olur ve malzeme sıkıştırılamaz.

⑶. Güçlü basınç fonksiyonu ekleyin. Bu, kalıp tarafındaki malzeme üzerindeki basıncı artırmak için boşaltma ekinin pres parçasının boyutunu artırmaktır (normal boşaltma ucu kalınlığı H+0.03mm), zımbalama parçasının zımbalama sırasında dönmesini ve bükülmesini önlemek için .

⑷. Zımba kenarının ucu bir eğim veya yay ile kesilir. Bu, yastıklamayı ve kesme gücünü azaltmanın etkili bir yoludur. Yastık kesme kuvvetini azaltarak, kalıbın yan malzemesi üzerindeki çekme kuvveti, damgalama parçalarının dönmesini ve bükülmesini bastırma etkisini elde etmek için azaltılabilir.

⑸. Günlük kalıp üretiminde, dışbükey ve içbükey kalıp kesme kenarlarının zımbalanmasının keskinliğinin korunmasına özen gösterilmelidir. Zımbalama kenarı aşındığında, malzeme üzerindeki çekme gerilimi artacak ve damgalama parçasının devrilme ve bükülme eğilimi daha büyük hale gelecektir.

⑹. Makul olmayan veya eşit olmayan boşluk, aynı zamanda, üstesinden gelinmesi gereken damgalama parçalarının ters çevrilmesi ve bükülmesinin nedenidir.