Termal soğutucu Kaynak işlemi
Kaynak soğutucusu, ana süreç olarak kaynak işlemi ile üretilen bir ısı yayma ürünüdür. On yıldan fazla süren geliştirmeden sonra, kaynak işlemi, erken aşamada ana işlem olarak lehimlemeden bu tür radyatörlerin ana işlemi olarak lehimlemeye kadar gelişmiştir. Lehimleme, kalay kaynağı olarak da bilinir. Lehimleme teknolojisi açısından, bu tür lehimleme soğutucusu, radyatörün tabanını ve kanatlarını kaynak yaparak birleştirir.
kopeRadyatörlerin kaynağında en sık kullanılan malzemeler r ve alüminyumdur. Maliyet, yapı, performans, ısı transferi ve maliyet göz önüne alındığında, bakır ve alüminyum en yaygın kullanılanlardır. Kaynak kombinasyonuna göre en yaygın kullanılan iki bakır ve alüminyum malzeme ile birleştirilmiş kaynak radyatörünün tabanından ve kanatçıklarından, aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:
1 alüminyum taban artı alüminyum damgalama kanat tasarımı: Bu kombinasyon, yüksek yoğunluklu kanatçık ve goog termal performansı ile daha hafif bir ağırlığa sahiptir.
2. bakır taban artı bakır kanat tasarımı: Bakırın termal iletkenlik K değeri alüminyumun iki katından fazladır, bu nedenle ısı transfer performansı daha iyi olacaktır. Alüminyum ile ısı dağılımı sorununu çözmek zor olduğunda bakır kullanmayı tercih edebilirsiniz. Ancak saf bakır radyatörün bazı dezavantajları olacaktır. Örneğin, bakırın ağırlığı nispeten ağırdır, yoğunluğu alüminyumun iki katından fazladır ve fiyatı alüminyumun iki katından fazladır.
3. bakır taban artı alüminyum kanat kombinasyon tasarımı: bu soğutucu, bakırın hem iyi ısı transferi hem de sıcaklık eşitleme performansına ve nispeten hafif, nispeten düşük maliyetli ve alüminyumun iyi yapışma mukavemetinin avantajlarına sahiptir.
4. alüminyum taban artı bakır kanat tasarımı: birçok termal tasarımda yaygın olarak kullanılan en uygun maliyetli ve daha yüksek termal performansa sahiptir.
Her elektrikli cihaz sisteminde termal tasarım çok önemlidir, mühendisler tüm sistem için performans, ağırlık ve maliyeti dengelemek zorundadır. Geliştirilen yeni teknoloji ve üretim süreci ile yüksek performans gereksinimini karşılamak için daha hafif, daha küçük ve daha yüksek performanslı termal ürünün olacağına inanıyoruz.
