Yüksek güçlü döngü ısı borusu soğutucusu için termal tasarım

Döngü ısı borusu, hızlı başlatma, iyi sıcaklık homojenliği ve yüksek ısı transfer performansı avantajlarına sahip yeni bir ısı borusu türüdür. Termal çözüm alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, yüksek güçlü yongaların termal sorununu çözmek için döngülü ısı borusunu uygularken, yüksek üretim maliyeti ve zor işleme teknolojisi sorunlarıyla karşı karşıya kalır. Bu nedenle, düşük maliyetli döngü ısı borusu ısı dağıtma modülünü keşfetmek gereklidir. Tek döngülü ısı borusu üretimine ve çoklu döngülü ısı borularının birleşik uygulamasına dayanan bu kağıt, yüksek güçlü ısı dağıtma modülünün ihtiyaçlarını karşılar, döngü ısı borusunun üretim süreci zorluğunu ve ısı dağıtma modülünün üretim maliyetini azaltır, ve yüksek güçlü ısı dağılımı modülünün Ar-Ge ve endüstriyel uygulaması için olumlu pratik önemi vardır.

Çalışma prensibi:

İlk olarak, tek döngülü bir ısı borusunun "buharlaşma boru hattı" içindeki kılcal tabakayı sinterleyin ve ardından "buhar ve sıvı dönüş boru hattı ve sıvı enjeksiyon borusu" ile kaynak yapın. Tüm boru hattını "sıvı enjeksiyon borusundan" vakumlayın ve ardından bağımsız bir döngü ısı borusu oluşturmak için uygun miktarda soğutucu akışkan enjekte edin.

Daha sonra, dört döngülü ısı borusu ve ısı emici kanatçıklar, alüminyum bloklar ve bakır bloklar gibi ısı emici cihazlar bir ısı yayma modülü oluşturmak üzere bir bütün halinde kaynaklanır; Uygulama senaryosunda ısı dağıtma modülü kurulduktan sonra, ısı kaynağının ürettiği ısı, kılcal yapıdaki çalışma ortamının faz değiştirmesine ve buhar üretmesine neden olur. Basınç farkı tarafından yönlendirilen buhar, boru hattı boyunca kondenser ucuna akar, gizli ısıyı serbest bırakır, sıvıya soğur ve yeniden sirküle etmek için buharlaşma ucuna geri döner.

Malzeme:

Sinterlenmiş boru, 9 mm çapında ve 0,5 mm duvar kalınlığında oksijensiz bakır c1020'den yapılmıştır.

Kılcal tabaka tasarımı:

Sinterleme tüpünün içindeki toz tabakası yapısı, bir ucu küçük bir delik ve diğer ucu bir açıklık şeklinde olacak şekilde konik olacak şekilde tasarlanmıştır. Amacı, boru içindeki buharın tasarım yönünde akışını sağlamak, boru içindeki buharın aynı anda her iki uca eşit olarak yayılmasını önlemek ve boru içindeki buharı bloke edecek şekilde boru içinde bir buhar dengesi oluşturmaktır. tüp ve arızaya neden olur.

Döngü Isı Borusu Lehimleme:

Döngü ısı borusu, yüksek frekanslı kaynak yöntemini benimser ve sinterlenmiş boru, bakır boru ve sıvı enjeksiyon borusu, bütün bir döngü ısı borusuna kaynaklanır. Isı borusunun sıvı enjeksiyonundan önce yüksek sıcaklıkta azalmaya ihtiyaç duyduğu göz önüne alındığında, bu nedenle kaynak için kullanılan lehim yüksek sıcaklıkta lehimdir: 15ag ve kaynak sıcaklığı yaklaşık 780 derece ~ 820 derecedir.

Döngü ısı borusunun vakumla pompalanması:

İşlenmiş sıvı enjeksiyon portunun döngü ısı borusu için yüksek sıcaklık azaltımı yapılacak ve soğuduktan sonra mümkün olan en kısa sürede vakumlu pompalama yapılacaktır. Vakum derecesi 3e-4torr olacaktır.

Soğutucu doldurma:

Soğutucu R134a'yı sıvı enjeksiyon portundan vakum pompalama işlemini tamamlayan döngü ısı borusuna doldurun. Soğutucu akışkan R134a'nın kaynama noktası düşük olduğundan, ısı borusunun 5 derece buzlu suya enjekte edilmesi gerekir; İğneli valfin mikro sızıntısını önlemek için valf göbeği ve kaputu sıkılmalıdır.

Faydaları ve Avantajları:

Döngü ısı borusu ısı dağılımı modülünün yapı tasarımı esnektir. Farklı uygulama senaryolarına ve güç tüketimi gereksinimlerine göre, çeşitli yüksek güçlü yongaların ısı dağıtma gereksinimlerini karşılamak için aynı ısı dağıtma modülünde kullanılmak üzere farklı yapılara, farklı miktarlara ve farklı boru çaplarına sahip döngü ısı boruları tasarlanabilir;

Döngü ısı borusu ve diğer bileşenler nispeten bağımsız bileşenlerdir. Ölçeklenmesi ve seri üretimi kolay olan tek döngülü ısı borusu bağımsız olarak yapılır; Bağımsız bir birey olarak, nitelikli performansa sahip ısı borusunun bir sonraki işleme akabilmesini ve bitmiş ürünün kalite riskini azaltabilmesini sağlamak için tek döngülü bir ısı borusunun kalitesinin kontrol edilmesi daha kolaydır.

Tek döngülü bir ısı borusunun üretim sürecinin gerçekleştirilmesi kolaydır ve temel olarak, ilk ekipman yatırım maliyetinden tasarruf sağlayabilen ortak ısı borusu üretim ekipmanı ile paylaşılabilir.