Skive Fin Soğutucunun Tanıtımı
Skive Fin, SKIVING teknolojisi olarak da adlandırılır.
Basitçe söylemek gerekirse, bir parça alüminyum veya bakır, gerektiğinde özel bir kürekle standart bir hatve ve belirli bir kalınlık ve yükseklikte kanatçıklara kesilir. Diğer işleme teknikleri ile karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyetli kesme teknolojisi ve entegre kalıplama kullanımı nedeniyle, aynı hacimdeki hammaddeler daha büyük bir ısı dağılımı alanını kesebilir, ısı transfer performansı daha kararlıdır ve ısı dağılımı verimliliği daha yüksektir. Plug-in radyatör ile karşılaştırıldığında, %10 oranında azaltılmıştır. -%30. Böylece, ısı yayma verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir ve ısıtma elemanının hizmet ömrü uzar.
Dişli ve alt tabaka aynı malzemeden yapıldığından, yayılan zincir dişlisi ile alt tabaka arasında termal temas direnci yoktur. Dişli yüksekliğinin dişli aralığına oranı çok büyüktür (bakır için 25'e ve alüminyum için 60'a kadar).
Isı yayma kanatçıkları ince ve yoğundur, bu da ısı yayılım alanını büyük ölçüde artırır. Hava hacmi azaltılsa bile, radyatör yine de iyi bir ısı dağıtma etkisi sağlayabilir, böylece fan tarafından üretilen gürültüyü büyük ölçüde azaltabilir ve ısı dağıtma gereksinimlerini karşılamak için sınırlı bir alanda büyük miktarda ısı dağıtabilir.
Yüksek yoğunluklu Skive Fin radyatörün avantajları:
(1) Skive Fin radyatörü, ısı yayılım alanını artıran ve ısı dağıtma performansını iyileştiren daha yüksek bir kanat yoğunluğuna sahiptir.
(2) Skive Fin radyatör kanatlarının yüksekliği, çoğu radyatörün üretim gereksinimlerini tam olarak karşılayan 120 mm'ye ulaşabilir.
(3) Skive Fin radyatör dişleri, radyatörü daha hafif hale getirebilecek, genellikle 1.5 mm veya hatta 1.0 mm olmak üzere daha ince yapılabilir.
(4) Skive Fin radyatörü prototip malzeme üzerinde küreklenir ve ısı yayılım verimliliği zarar görmez, prototip malzemenin ısı dağıtma verimliliğinin %100'üne, gevşeme ve düşme riski olmadan ulaşır ve makine çalışmasının güvenilirliğini artırır.
(5) Skive Fin radyatörü yüksek uyumluluğa sahiptir ve daha sonra işleme olasılığı da yüksektir. Ayrıca, ısı dağılımı performansını iyileştirmek için gömülü ısı borusu teknolojisi ile birlikte kullanılabilir.
