Termal soğutucunun üretim süreci

İhtiyacımız olan soğutucuyu yapmanın birçok yolu vardır ancak uygun üretim yönteminin nasıl seçileceği, termal performans ve üretim maliyeti dengesi açısından çok önemlidir.

1. CNC işleme: Yağlamasız kesimden, yağlamalı kesime, yüksek hızlı kesimden lazer kesime, tornalama, delme, frezeleme ve taşlama işlemlerine kadar pek çok işleme prosesi vardır. Soğutucunun şekillendirilmesinde bazı özel ve ince şekillerin elde edilebilmesi için kesme işleminin kullanılması gerekmektedir.

2. Alüminyum ekstrüzyon: alüminyum ekstrüzyon teknolojisi, alüminyum külçenin yüksek sıcaklıkta yaklaşık 520 ~ 540 dereceye kadar ısıtıldığı ve alüminyum sıvısının, ısı emicinin birincil embriyosunu oluşturmak için yüksek basınç altında oluklarla ekstrüzyon kalıbından aktığı anlamına gelir, ve ardından ısı emicinin birincil embriyosu, ortak ısı emiciyi oluşturmak için kesilir ve yiv açılır.

3. Kaydırma: bakır soğutucunun entegre şekillendirme prosesinde yaygın olarak kullanılması beklenen benzersiz bir metal şekillendirme prosesi. Sıyırma işlemi, optimum termal performans için yüksek yoğunluklu kanatçık ve ince kanatçıklı ısı emici geometrilerine olanak tanır. Belirli bir hacme mümkün olduğunca fazla kanat yüzey alanı sığdıran tırtıklı kanatlı ısı emiciler, ekstrüzyonlu alüminyum ısı emiciler gibi diğer tek parça yapılı ısı emicilerden daha fazla ısı transferine sahiptir.

4. Metal tozu sprey şekillendirme: metal tozu sprey şekillendirme ısı emicisi esas olarak yüksek erime noktasına ve yüksek ısı iletimine (bakır gibi) sahip malzemelerden yapılır. İşleme yöntemi şu şekildedir: doğrudan ısı emicinin birincil embriyosunu oluşturmak için metal tozu yüksek hızda püskürtülür ve daha sonra nihai ürünü önemli ölçüde mukavemet ve yoğunluğa sahip hale getirmek için yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

5. Alüminyum döküm: tek alüminyum alaşımlı ürünlerin yaygın olarak kullanılan bir işleme teknolojisi. Üretim süreci şu şekildedir: alüminyum alaşım külçesini sıvı içinde eritin, modele doldurun, tek seferlik basınçlı döküm kalıplama için basınçlı döküm makinesini kullanın ve ardından soğutma ve sonraki işlemden sonra monomer soğutucuyu yapın. Damgalama ve kesme: Damgalama ve kesme tanıdık işlemlerdir. Günlük ihtiyaçlarımızın ve kasa gibi bilgisayar aksesuarlarımızın birçoğu buna dayanmaktadır.