Dış mekan LED ekranının termal sorunu nasıl çözülür?
Sıcaklıktaki kademeli artışla birlikte, LED ekranın ısınması da daha olasıdır. Yüksek sıcaklık, elektronik bileşenlerin arıza olasılığının hızla artmasına neden olacak ve bu da LED ekranın güvenilirliğinin azalmasına neden olacaktır.
Led ekranın çalışma ortamı koşullarında belirtilen maksimum izin verilen sıcaklığı aşmayacak şekilde led ekran içindeki elektronik bileşenlerin sıcaklığının kontrol edilmesi için, led ekranın ısı dağılımı tasarımı gereklidir. Led ekranın ısı dağılımı tasarımı, düşük maliyet, yüksek kalite nasıl olabilir bu makalenin içeriğidir.
Isı transferinin üç temel yolu vardır: ısı iletimi, konveksiyon ve radyasyon.
Isı iletimi: Gazın ısı iletimi, düzensiz hareket ettiklerinde gaz moleküllerinin çarpışmasının sonucudur. Metal iletkenlerdeki ısı iletimi esas olarak serbest elektronların hareketi ile sağlanır. İletken olmayan katılarda ısı iletimi, kafes yapısının titreşimi ile sağlanır. Sıvıdaki ısı iletim mekanizması esas olarak elastik dalgaların hareketine dayanır.
Konveksiyon: Akışkanın çeşitli kısımları arasındaki göreceli yer değiştirmenin neden olduğu ısı transferi sürecini ifade eder. Konveksiyon sadece sıvıda meydana gelir ve buna ısı iletimi olgusu eşlik etmelidir. Akışkan bir nesnenin yüzeyinden akarken meydana gelen ısı değişim sürecine konvektif ısı transferi denir. Akışkanın sıcak ve soğuk kısımlarının farklı yoğunluklarının neden olduğu konveksiyona doğal konveksiyon denir. Akışkanın hareketine dış kuvvetler (fanlar vb.) neden oluyorsa buna zorlanmış konveksiyon denir.
Radyasyon: Bir cismin yeteneğini elektromanyetik dalgalar şeklinde aktardığı sürece termal radyasyon denir. Radyan enerji, enerjiyi bir boşlukta aktarır ve enerji formunun bir dönüşümü vardır, yani termal enerji radyan enerjiye dönüştürülür ve radyan enerji termal enerjiye dönüştürülür.
Bir ısı yayma yöntemi seçerken şu faktörler dikkate alınmalıdır: ledin ısı akış yoğunluğu, hacimsel güç yoğunluğu, toplam güç tüketimi, yüzey alanı, hacmi, çalışma ortamı koşulları (sıcaklık, nem, hava basıncı, toz vb.) Görüntüle. Isı transfer mekanizmasına göre doğal soğutma, cebri hava ile soğutma, direkt sıvı soğutma, evaporatif soğutma, termoelektrik soğutma, ısı boruları ile ısı transferi gibi ısı dağıtma yöntemleri bulunmaktadır.
LED ekranın ısı dağılımı tasarım yöntemi
Isıtma elektronik parçaları ile soğuk hava arasındaki ısı değişim alanı ve ısıtma elektronik parçaları ile soğuk hava arasındaki sıcaklık farkı, ısı yayma etkisini doğrudan etkiler. Bu, LED ekran kutusuna giren hava hacminin tasarımını ve hava kanalının tasarımını içerir. Havalandırma kanalları tasarlarken, havayı taşımak için düz kanallar kullanmaya çalışın ve keskin kıvrımlardan ve kıvrımlardan kaçının. Havalandırma kanalları ani genişleme veya ani daralmalardan kaçınmalıdır. Genişletilmiş açı 20°'yi ve daraltılmış koni açısı 60°'yi geçmemelidir. Havalandırma kanalları mümkün olduğunca sızdırmaz hale getirilmeli ve tüm örtüşmeler akış yönünü takip etmelidir.
LED vitrin tasarımının kilit noktaları:
Egzoz deliği kutunun üst tarafına yakın yerleştirilmelidir. Hava girişi kutunun alt tarafına ayarlanmalıdır, ancak zemine monte edilmiş kutuya kir ve su girmesini önlemek için çok düşük olmamalıdır.
Tasarım, doğal konveksiyona zorlanmış konveksiyona yardımcı olmalıdır. Hava, kutunun altından üstüne dolaştırılmalı ve özel bir hava girişi veya egzoz deliği kullanılmalıdır. Soğutma havasının ısı üreten elektronik kısımlardan geçmesine izin verilmeli ve hava akımının kısa devre yapması engellenmelidir. Kutuya pislik girmesini önlemek için hava giriş ve çıkışına filtreler takılmalıdır.
Tasarım yaparken hava girişi ve hava çıkışının birbirinden uzak olmasına dikkat ediniz. Soğutma havasını tekrar tekrar kullanmaktan kaçının.
Radyatör dişlisinin yönünün rüzgar yönüne paralel olmasını sağlamak için radyatör dişlisi rüzgar yolunu kapatamaz.
Fan sisteme takılıdır. Yapısal sınırlamalar nedeniyle, hava girişi ve çıkışı genellikle çeşitli engeller tarafından engellenir ve performans eğrisi değişecektir. Gerçek deneyime göre, fanın hava girişi ve çıkışı engelden 40 mm uzakta olmalıdır. Alan sınırlaması varsa en az 20mm olmalıdır.
