Isı emici nasıl üretilir
Soğutucu, elektrikli cihazlarda ısıtılması kolay olan elektronik bileşenlerden ısıyı dağıtmak için kullanılan bir cihazdır. Çoğunlukla alüminyum alaşımından, pirinçten veya bronzdan levha, levha ve çok levhalı şekillerde yapılırlar.
Örneğin, bilgisayardaki CPU merkezi işlem biriminin oldukça büyük olması gerekir. Soğutucu, TV'deki güç tüpü, hat tüpü ve güç amplifikatöründeki güç amplifikatörü tüpü, soğutucuyu kullanmalıdır.
Genel olarak, ısı emici, kullanım sırasında elektronik bileşenlerin ve ısı emicinin temas yüzeyinde termal olarak iletken bir silikon gres tabakası ile kaplanmalıdır, böylece bileşenler tarafından yayılan ısı, ısı emiciye daha etkili bir şekilde aktarılabilir ve daha sonra ısı emici aracılığıyla çevredeki havaya yayılır. Soğutucu malzeme söz konusu olduğunda, her malzemenin termal iletkenliği farklıdır. Termal iletkenlik açısından yüksekten düşüğe doğru sıralanırlar. Bunlar gümüş, bakır, alüminyum ve çeliktir. Bununla birlikte, ısı emici olarak gümüş kullanmak çok pahalı olacaktır, bu nedenle en iyi çözüm bakır kullanmaktır. Alüminyum ısıyı emmek için çok daha ucuz olmasına rağmen, termal iletkenlik açısından bakır kadar iyi olmadığı açıktır (bakırın sadece %50'si kadar).
Şu anda yaygın olarak kullanılan ısı emici malzemeler, her ikisinin de kendi avantaj ve dezavantajlarına sahip olan bakır ve alüminyum alaşımıdır. Bakırın ısıl iletkenliği iyidir, ancak daha pahalıdır, işlenmesi zordur, çok ağırdır (birçok saf bakır radyatör CPU'nun ağırlık sınırını aşmaktadır), küçük ısı kapasitesi ve oksitlenmesi kolaydır. Saf alüminyum, doğrudan kullanılamayacak kadar yumuşaktır. Kullanılan alüminyum alaşımı yeterli sertlik sağlayabilir. Alüminyum alaşımının avantajları düşük fiyat ve hafifliktir, ancak termal iletkenlik bakırdan çok daha kötüdür. Bazı radyatörler kendi güçlerini alır ve alüminyum alaşımlı radyatörün tabanına bir bakır levha yerleştirir. Sıradan kullanıcılar için, ısı dağılımı gereksinimlerini karşılamak için alüminyum soğutucuların kullanımı yeterlidir. Kuzeyde kışın ısıtmak için kullanılan radyatöre ayrıca ısı emici denir. Soğutucu, soğutucunun bileşiminde önemli bir rol oynar. Fanın aktif ısı dağılımına ek olarak, bir soğutucunun kalitesinin değerlendirilmesi, büyük ölçüde, ısı emicinin kendisinin ısı emme kapasitesine ve ısı iletim kapasitesine bağlıdır.
1. Alüminyum ekstrüde ısı emici alüminyum malzeme, yumuşaklığı ve kolay işlenebilmesi nedeniyle radyatör pazarında kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon teknolojisi, alüminyum külçe yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra alüminyum sıvının yüksek basınç altında oluklardan akması anlamına gelir. Ekstrüde kalıp, ön soğutucuyu yapmak için kullanılır ve daha sonra ön soğutucu, ortak soğutucuyu yapmak için kesilir ve yivlenir. Alüminyum ekstrüde soğutucunun maliyeti düşüktür ve teknik eşik yüksek değildir. Bununla birlikte, kendi malzemesinin sınırlaması nedeniyle, ısı yayma kanadının kalınlık ve uzunluk oranı 1:18'i geçemez, bu nedenle sınırlı bir alanda ısı yayma alanını arttırmak zordur. Alüminyum ekstrüde ısı emicinin ısı yayma etkisi zayıftır ve günümüzde yükselen yüksek frekanslı CPU'yu idare etmek zordur.
2. Bakır fiş tipi ısı emici Piyasadaki ana akım soğutucu için kullanılan ana malzemeler alüminyum ve bakırdan başka bir şey değildir. Fiş bakır işlemi, alüminyum ve bakırın avantajlarını birleştiren bir üründür. Bakır tıkama işlemi termal genleşme ve büzülme prensibi kullanılarak tamamlanır. Alüminyum ekstrüde soğutucuyu ısıttıktan sonra, bakır çekirdek içine yerleştirilir ve son olarak genel soğutma gerçekleştirilir. Üçüncü taraf ortam kullanılmadığından, bakır fiş işlemi, temas yüzeyleri arasındaki termal direnci büyük ölçüde azaltabilir, bu da yalnızca bakır-alüminyum bağlantısının sıkılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hızlı ısı dağılımı özelliklerinden tam olarak yararlanır. alüminyum ve bakırın hızlı ısı emilimi. Bu tür bakır fiş işlemi, makul bir maliyete ve iyi bir ısı yayma etkisine sahiptir ve şu anda piyasadaki ana soğutucu tipidir.
3. Alüminyum ekstrüde ısı emici ile karşılaştırıldığında, kesme işlemi, ısı alıcının kanat kalınlığının uzunluk oranına olan sınırlamasını çözer. Kesme işlemi, tüm malzemeyi kanatçık katmanlarına kesmek için özel bir alet kullanmaktır. Isı yayma kanatçıkları 0,5 mm kadar ince olabilir ve kanatçıklar ve ısı emicinin tabanı entegre edilmiştir, bu nedenle arayüz empedansı olmayacaktır. Sorun. Ancak bu kesme işleminin üretim sürecinde, atık miktarının fazla olması ve verim oranının düşük olması nedeniyle maliyet yüksektir. Bu nedenle, kesme işlemi esas olarak bakır ısı alıcılara yöneliktir.
Soğutucunun temel üretim süreci: ürün gereksinimleri --- çizim geliştirme --- kalıp yapımı --- kalıp denemesi (ekstrüde alüminyum profil) --- kesme, CNC işleme --- fonksiyonel boyut numunesi onayı --- renk onayı ( Eloksal veya oksidasyon\püskürtme\diğer) --- üretim girdisi --- paketleme (kontrol) --- teslimat.
