Şarj kazık soğutma nasıl
Diğer güç kaynaklarıyla karşılaştırıldığında, yükleme yığınının sistem ısı dağılımı çok daha büyüktür ve sistemin termal tasarımı için gereksinimler son derece katıdır. DC şarj yığınının güç aralığı 30kW, 60kW ve 120kw'dir ve verim genellikle yüzde 95 civarındadır. Ardından yüzde 5'i ısı kaybına dönüştürülecek ve ısı kaybı 1.5KW, 3KW ve 6kW olacaktır. Dış mekan ekipmanları için bu ısının ekipmandan atılması gerekir, aksi takdirde ekipmanın eskimesi hızlanacaktır. Aynı zamanda elektronik ekipmanların kısa devre ve sinyal bozukluğunu önlemek için su ve toz geçirmezlik işlemi yapılacaktır.
Halihazırda, şarj yığınının yaygın olarak kullanılan dört soğutma modu vardır: doğal soğutma (esas olarak soğutucuya bağlı), cebri hava soğutması, sıvı soğutma ve klima. Hacim, maliyet, güvenilirlik ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle, şu anda çoğu şirket cebri hava soğutması kullanmaktadır. Ardından, bu toz, aşındırıcı gaz, nem ve diğer parazitleri getirecektir.
Şarj yığınının ısı dağılımı, modül ısı dağılımına ve kasanın genel ısı dağılımına bölünmüştür. Şarj modülü yerleşik olduğundan, koruyucu önlemler esas olarak kasa tasarımına yansıtılır. En basit ve ekonomik tasarım, panjur tipini kutunun hava giriş ve çıkışına yapmak ve ardından modül fanının dışarı atacağı ısıyı uzaklaştırmak için hava çıkışına bir fan eklemektir. Bu yöntem belirli bir koruyucu rol oynayabilir. Toz ve nemin uzun süre içeri girmesi kaçınılmazdır.
Daha iyi koruma etkisi istiyorsanız, içeriyi izole etmek için kapalı soğuk ve sıcak izolasyonlu hava kanalı kullanın: orta bölme plakası soğuk ve sıcak sıvıları tamamen ayırır ve ısı iletim taşıyıcısı ve üst fan aracılığıyla etkili bir şekilde soğutur. Su ve tozu etkin bir şekilde önlemek için her iki uçtaki hava giriş ve çıkışı için panjur filtre elek grubu seçilir.
Isı iletim taşıyıcısı bir tüp kabuğundan, bir sıvı emme çekirdeğinden, bir uç kapaktan ve kanatlardan oluşur × (10-1 ~ 10-4) Pa'lık negatif basınç uygun miktarda çalışma sıvısı ile doldurulduktan sonra , borunun iç duvarına yakın fitil kılcal gözenekli malzeme sıvı ile doldurulur ve sızdırmaz hale getirilir. Borunun bir ucu buharlaştırma bölümü (ısıtma bölümü), diğer ucu ise yoğuşma bölümüdür (soğutma bölümü). Uygulama ihtiyacına göre iki bölüm arasına yalıtım bölümü yerleştirilebilir.
Isı borusunun bir ucu ısıtıldığında, çekirdekteki sıvı buharlaşır ve buharlaşır, buhar, ısıyı serbest bırakmak ve sıvıya yoğunlaşmak için küçük bir basınç farkı altında diğer uca akar ve sıvı, boru boyunca buharlaşma bölümüne geri akar. kılcal kuvvet etkisi altında gözenekli malzeme. Bu çevrimde borunun bir ucundan diğer ucuna ısı aktarılır. Ve ısıyı uzaklaştırmak için bir üst fan var.
