ısı boruları bilgisi ve tasarım kilit noktaları
Isı borusu tasarımında dikkate alınması gereken hususlar
Isı boruları, yaygın dizüstü bilgisayarlarımız ve cep telefonlarımız da dahil olmak üzere mevcut termal dağılım tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı borusu tasarımında aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:
ısı borusu Qmax veya ısı kaynağı .
çalışma sıcaklığı.
bakır malzeme.
çalışma sıvısı.
Fitil Yapısı.
Isı borusunun uzunluğu ve çapı.
ısı temas alanı.
kondenser temas alanı.
yerçekimi yönü.
Isı borusu bükülmesi ve düzlüğünün etkisi.
Isı borularının yapımında hangi malzemeler kullanılabilir?
Isı borusu çoğunlukla metal dikişsiz çelik borudur ve bakır, alüminyum, karbon çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik vb. gibi farklı ihtiyaçlara göre farklı malzemeler kullanılabilir. Boru standart yuvarlak veya özel şekilli olabilir. oval, kare, dikdörtgen, yassı, oluklu boru, vb. Boru çapı 2 mm'den 200 mm'ye kadar veya daha büyük. Uzunluk birkaç milimetreden 100 metreye kadar değişebilir. Bakır ve alüminyum, çoğu tasarım çözümünde çoğunlukla hammadde olarak kullanılır. Demir dışı metaller, esas olarak çalışma sıvısı ile uyumluluk gereksinimlerini karşılamak için boru olarak kullanılır.
fitil yapısı nedir? Isı borularının performansını nasıl etkiler?
oluk yapısı:
Kılcal sınır en düşüktür, ancak etki, kondansatör evaporatörün üzerine yerleştirildiğinde en iyisidir.
ağ yapısı:
en düzgün pamuk çekirdeğine sahiptir ve çalışma prensibi evaporatör kondenserin üzerinde bulunur.
Sinterlenmiş yapı:
Performans, yerçekimi yönünde en iyisidir. Sinterlenmiş toz metal çekirdek, boru duvarına metal yoluyla bağlandığından, boru duvarından çekirdeğe veya tam tersine ısı iletimi, dört ortak çekirdeğin en iyisidir.
Isı borusu uzunluğu ve çapı performansı nasıl etkiler?
Kondenser ve evaporatör arasındaki buhar basıncı farkı, kondenser ve evaporatör arasındaki buhar yayılma hızını belirler. Ayrıca ısı borusunun çapı ve uzunluğu buhar iletim hızını etkileyeceğinden ısı borusu tasarımında dikkate alınmalıdır.
Yönlendirme, ısı borusu performansını nasıl etkiler?
Kapiler limiti yüksek olan yapı, yerçekiminin üstesinden gelebilir ve kondenserden evaporatöre daha fazla çalışma sıvısı aktarabilir. Bununla birlikte, daha önce belirtildiği gibi, en yüksek kılcal sınıra sahip sinterlenmiş toz metal çekirdekli ısı emici, yerçekimi destekli koşullar altında en iyi şekilde çalışır (evaporatör, kondansatörün üzerindedir), ısı borusu performansına yerçekimi yönelimi hakkında aşağıdaki resimlere bakın.
Isı borusu bükme performansı nasıl etkiler?
Isı borusu çok sıkı bükülürse fitil çatlayabilir (toz metal sinterleme) veya çökebilir ve sıkıştırılabilir (tel örgü). Bu nedenle, ısı borusunun bükülmesi iletilebilecek ısıyı azaltabilir. Deneysel sonuçlar, bükülme yarıçapının ısı borusu çapının 3 katına eşit veya daha büyük olması durumunda, bükülmenin performansı açıkça etkilemeyeceğini göstermektedir.
Düzleştirme ısı borusunun performansını nasıl etkiler?
Isı borusu düzleştirilirse, ısı borusunun kalınlığı azalacaktır. Bu nedenle, ısı borusunun aşırı düzleştirilmesi, iletilebilecek ısıyı azaltacak ve hatta buharın geçişini tamamen bloke edecektir. Deneysel sonuçlar, uygun düzleştirmenin performansı etkilemeyeceğini, ancak aşırı düzleştirmenin performansı etkileyeceğini göstermektedir. Düzleştirmeden sonra buhar kanalının kalınlığı 2 mm'den fazlaysa, dairesel boruya kıyasla performans düşmeyecektir.
Isı borusu çalışma sıcaklığı performansı nasıl etkiler?
Isı borusunun çalışma sıcaklığı, ısı borusunun performansını etkileyecektir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, performans bir dereceye kadar o kadar iyi olur. Bunun nedeni, daha yüksek sıcaklıklarda çalışma sıvısının daha düşük viskozitesi olup, bu da daha fazla çalışma sıvısının evaporatörden kondenser yoluyla yağ çekirdeğine akmasına izin verir. Daha yüksek sıcaklıklarda, çalışma sıvısı ayrıca gaz halinde daha uçucu hale gelebilir.
Isı borusu güvenilir mi?
Isı borusunun hareketli parçası yoktur ve çok yüksek güvenilirliğe sahiptir. Ancak ısı borularının tasarımında ve imalatında dikkatli olunmalıdır. İki üretim faktörü, ısı borusunun güvenilirliğini azaltacaktır: sızdırmazlık ve temizlik. Isı borusundaki herhangi bir sızıntı, sonunda ısı borusunun arızalanmasına neden olacaktır. Düşme, titreşim, kuvvet etkisi, termal şok ve korozif ortam gibi bazı dış etkenler de ısı borularının ömrünü kısaltabilir.
