Isı borusu tasarımının ortak tanıtımı
Isı borusu tasarımında dikkat edilmesi gerekenler
Isı boruları, ortak dizüstü bilgisayarlarımız ve cep telefonlarımız da dahil olmak üzere mevcut termal dağıtım tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı borusu tasarımında aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:
ısı borusu Qmax veya ısı kaynağı .
çalışma sıcaklığı.
bakır malzeme.
çalışma sıvısı
Fitil Yapısı.
Isı borusunun uzunluğu ve çapı.
ısı temas alanı.
kondansatör temas alanı.
yerçekimi yönü.
Isı borusu bükülmesinin ve düzlüğünün etkisi.
Isı boruları oluşturmak için hangi malzemeler kullanılabilir?
Isı borusu çoğunlukla metal dikişsiz çelik borudur ve bakır, alüminyum, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik vb. gibi farklı ihtiyaçlara göre farklı malzemeler kullanılabilir. Boru standart yuvarlak veya özel şekilli olabilir. oval, kare, dikdörtgen, düz, oluklu boru vb. Boru çapı aralığı 2 mm'den 200 mm'ye kadar veya daha da büyüktür. Uzunluk birkaç milimetreden 100 metreye kadar değişebilir. Çoğu tasarım çözümünde hammadde olarak çoğunlukla bakır ve alüminyum kullanılır. Demir dışı metaller, esas olarak çalışma sıvısı ile uyumluluk gereksinimlerini karşılamak için boru olarak kullanılır.
fitil yapısı nedir? Isı borularının performansını nasıl etkiler?
Oluk yapısı: Kılcal limit en düşüktür, ancak kondenser evaporatörün üzerinde bulunduğunda etki en iyisidir.
Ağ yapısı: En düzgün pamuk çekirdeğe sahiptir ve çalışma prensibi, kondansatörün üzerinde bulunan evaporatördür.
Sinterlenmiş yapı: Performans, yerçekimi yönünde en iyisidir. Sinterlenmiş toz metal çekirdek, boru duvarına metal yoluyla bağlandığından, boru duvarından çekirdeğe veya tam tersi yöndeki ısı iletimi, dört ortak çekirdek arasında en iyisidir.
Isı borusu uzunluğu ve çapı performansı nasıl etkiler?
Kondenser ve evaporatör arasındaki buhar basıncı farkı, kondenser ve evaporatör arasındaki buhar yayılma oranını belirler. Ayrıca ısı borusunun çapı ve uzunluğu buhar iletim hızını etkileyeceğinden ısı borusu tasarımında dikkate alınması gerekir.
Oryantasyon, ısı borusu performansını nasıl etkiler?
Kılcallık limiti yüksek olan yapı, yer çekiminin üstesinden gelebilir ve kondenserden evaporatöre daha fazla çalışma sıvısı aktarabilir. Bununla birlikte, daha önce belirtildiği gibi, en yüksek kılcal sınıra sahip sinterlenmiş toz metal çekirdekli ısı emici, yerçekimi destekli koşullar altında en iyi şekilde çalışır (buharlaştırıcı, kondansatörün üzerindedir), ısı borusu performansına yerçekimi oryantasyonu hakkında aşağıdaki resimlere bakın.
Isı borusunun bükülmesi performansı nasıl etkiler?
Isı borusu çok sıkı bükülürse, fitil çatlayabilir (toz metal sinterleme) veya çökebilir ve kenetlenebilir (tel ağ). Bu nedenle, ısı borusunun bükülmesi iletilebilen ısıyı azaltabilir. Deneysel sonuçlar, eğer bükülme yarıçapı, ısı borusu çapının 3 katına eşit veya daha büyükse, bükülmenin performansı açıkça etkilemeyeceğini göstermektedir.
Düzleştirme, ısı borusunun performansını nasıl etkiler?
Isı borusu düzleştirilirse, ısı borusunun kalınlığı azalır. Bu nedenle ısı borusunun aşırı düzleşmesi iletilebilecek ısıyı azaltacak ve hatta buhar geçişini tamamen engelleyecektir. Deneysel sonuçlar, uygun düzleştirmenin performansı etkilemeyeceğini, ancak aşırı düzleştirmenin performansı etkileyeceğini göstermektedir. Düzleştirmeden sonra buhar kanalının kalınlığı 2 mm'den büyükse, dairesel boruya kıyasla performans düşmeyecektir.
Isı borusu çalışma sıcaklığı performansı nasıl etkiler?
Isı borusunun çalışma sıcaklığı, ısı borusunun performansını etkileyecektir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, performans bir dereceye kadar o kadar iyi olur. Bunun nedeni, çalışma sıvısının daha yüksek sıcaklıklarda daha düşük viskozitesidir, bu da daha fazla çalışma sıvısının evaporatörden kondansatör yoluyla yağ çekirdeğine akmasına izin verir. Daha yüksek sıcaklıklarda, çalışma sıvısı ayrıca gaz halinde daha uçucu hale gelebilir.
Isı borusu güvenilir mi?
Isı borusunun hareketli parçası yoktur ve çok yüksek güvenilirliğe sahiptir. Ancak ısı borularının tasarımında ve imalatında dikkatli olunmalıdır. İki üretim faktörü, ısı borusunun güvenilirliğini azaltacaktır: sızdırmazlık ve temizlik. Isı borusundaki herhangi bir sızıntı, sonunda ısı borusunun arızalanmasına neden olacaktır. Düşme, titreşim, kuvvet etkisi, termal şok ve aşındırıcı ortam gibi bazı dış etkenler de ısı borularının ömrünü kısaltabilir.
