Kalıp Döküm soğutucunun Faydaları

Pres Döküm Prensibi

Pres döküm işlemi, özel bir pres döküm makinesinde tamamlanan bir işlemdir. Temel teknolojik süreci şudur: erimiş alaşım sıvısının basınç odasına döküldüğü, çelik kalıbın boşluğunun yüksek hızda doldurulduğu ve alaşım sıvısının döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırıldığı bir döküm yöntemidir.

die casting tooling

Sıvı metal, basınç altında boşluğu doldurur ve daha yüksek basınç altında oluşur. Ortak basınç 15-100mpa'dır; Sıvı metal, boşluğu yüksek hızda, genellikle 10-50 M / s'de doldurur ve hatta bazıları 80 m / s'yi aşar, Bu nedenle, sıvı metalin doldurma süresi çok kısadır ve kalıp boşluğu yaklaşık 0.01 - doldurulabilir. Döküm ürününün boyutuna bağlı olarak 0,2 saniye.


Avantajlar ve dezavantajlar:

1. İyi ürün kalitesi, yüksek üretim verimliliği ve mükemmel ekonomik etki.

2. Döküm alaşımları sınırlıdır. Şu anda çinko, kalay, kurşun, bakır, magnezyum ve alüminyum gibi yaklaşık altı çeşit kalıp döküm alaşımı bulunmaktadır.

3. Takım maliyeti pahalıdır; Küçük parti üretimi için uygun değildir.


Uygulamalar:

die casting heatsink base

die casting LED heatsink

die casting shell

telecom equipment die casting

aluminum die casting LED heatsink

Pres döküm, günümüzde hala en gelişmiş metal şekillendirme proseslerinden biridir. Kalıp döküm teknolojisinin sürekli gelişimi ile, kalıp döküm alaşımları artık çinko, alüminyum, magnezyum ve demir dışı metallerin bakırıyla sınırlı değildir. Basınçlı döküm makinesinin artan gücü ile dökümlerin boyutu ve ağırlığı da artacaktır.Bu nedenle, kalıp döküm işleminin beklentisi çok geniştir.


Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek