Isı borusu tasarımı hakkında temel bilgi
Isı borusu tasarımında dikkat edilmesi gerekenler
Isı boruları, ortak dizüstü bilgisayarlarımız ve cep telefonlarımız da dahil olmak üzere mevcut termal dağılım tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı borusunun tasarımında aşağıdaki faktörlerin göz önünde bulundurulmalıdır:
heatpipe Qmax veya ısı kaynağı.
çalışma sıcaklığı。
bakır malzeme.
çalışma sıvısı .
Wick Yapısı.
Isı borusunun uzunluğu ve çapı.
ısı temas alanı.
kondenser temas alanı.
yerçekimi yönü.
Isı borusu bükme ve düzlüğün etkisi.
Isı boruları yapmak için hangi malzemeler kullanılabilir?
Isı borusu çoğunlukla metal dikişsiz çelik borudur ve bakır, alüminyum, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik vb. Boru standart yuvarlak veya oval, kare, dikdörtgen, düz, oluklu boru vb. Boru çapı 2 mm ila 200 mm veya daha büyük arasında değişmektedir. Uzunluk birkaç milimetre ile 100 metreden fazla değişebilir. Bakır ve alüminyum çoğunlukla tasarım çözümlerinde hammadde olarak kullanılmaktadır. Demir dışı metaller, esas olarak çalışma sıvısı ile uyumluluk gereksinimlerini karşılamak için boru olarak kullanılır.
Fitil yapısı nedir? Isı borularının performansını nasıl etkiler?
Oluk yapısı:Kılcal sınır en düşüktür, ancak kondenser evaporatörün üzerinde bulunduğunda etki en iyisidir.
Mesh yapısı: En düzgün pamuk çekirdeğine sahiptir ve çalışma prensibi evaporatör kondenserin üzerinde bulunur.
Sinterlenmiş yapı: Performans yerçekimi yönünde en iyisidir. Sinterlenmiş toz metal çekirdek metal yoluyla boru duvarına yapıştırıldığından, boru duvarından çekirdeğe ısı iletimi veya tersi dört ortak çekirdeğin en iyisidir.
Isı borusu uzunluğu ve çapı performansı nasıl etkiler?
Kondenser ve evaporatör arasındaki buhar basıncı farkı, kondenser ve evaporatör arasındaki buhar yayılma hızını belirler. Ek olarak, ısı borusunun çapı ve uzunluğu buhar iletim hızını etkileyecektir, bu nedenle ısı borusu tasarımında dikkate alınmalıdır.
Oryantasyon ısı borusu performansını nasıl etkiler?
Yüksek kılcal sınıra sahip yapı yerçekiminin üstesinden gelebilir ve kondenserden evaporatöre daha fazla çalışma sıvısı aktarabilir. Bununla birlikte, daha önce de belirtildiği gibi, en yüksek kılcal sınıra sahip sinterlenmiş toz metal çekirdek ısı emici, yerçekimi destekli koşullar altında en iyi şekilde çalışır (evaporatör kondenserin üzerindedir), ısı borusu performansına yerçekimi yönü hakkında aşağıdaki resimlere bakın.
Isı borusu bükme performansı nasıl etkiler?
Isı borusu çok sıkı bükülmüşse, fitil çatlayabilir (toz metal sinterleme) veya çökebilir ve kenetlenebilir (tel örgü). Bu nedenle, ısı borusunun bükülmesi bulaşabilecek ısıyı azaltabilir. Deneysel sonuçlar, bükme yarıçapı ısı borusu çapının 3 katına eşit veya daha büyükse, bükmenin performansı açıkça etkilemeyeceğini göstermektedir.
Düzleştirme ısı borusunun performansını nasıl etkileyen?
Isı borusu düzleştirilirse, ısı borusunun kalınlığı azaltılır. Bu nedenle, ısı borusunun aşırı düzleştirmesi, bulaşabilecek ısıyı azaltacak ve hatta buharın geçişini tamamen engelleyecektir. Deneysel sonuçlar, uygun düzleştirmenin performansı etkilemeyeceğini, ancak aşırı düzleştirmenin performansı etkileyeceğini göstermektedir. Düzleştirmeden sonra buhar kanalının kalınlığı 2 mm'den büyükse, performans dairesel boruya kıyasla düşürülmez.
Isı borusu çalışma sıcaklığı performansı nasıl etkiler?
Isı borusunun çalışma sıcaklığı, ısı borusunun performansını etkileyecektir. Sıcaklık ne kadar yüksekse, performans bir dereceye kadar o kadar iyidir. Bunun nedeni, daha yüksek sıcaklıklarda çalışma sıvısının daha düşük viskozitesinden kaynaklanır, bu da evaporatörden kondenserden yağ çekirdeğine daha fazla çalışma sıvısı akmasını sağlar. Daha yüksek sıcaklıklarda, çalışma sıvısı gaz halinde daha uçucu hale gelebilir.
Isı borusu güvenilir mi?
Isı borusunun hareketli parçaları yoktur ve çok yüksek güvenilirliğe sahiptir. Ancak, ısı borularının tasarımında ve üretiminde dikkatli olmalıdır. İki üretim faktörü ısı borusunun güvenilirliğini azaltacaktır: sızdırmazlık ve temizlik. Isı borusundaki herhangi bir sızıntı sonunda ısı borusunun arızalı olduğuna neden olacaktır. Bazı dış faktörler, düşme, titreşim, kuvvet etkisi, termal şok ve aşındırıcı ortam gibi ısı borularının ömrünü de kısaltabilir.
