Radyatör alanında yeni alüminyum işleme teknolojisinin uygulanması
Alüminyum alaşım, radyatör üretiminde en yaygın kullanılan metallerden biridir. Alüminyum alaşımı düşük yoğunluk, yüksek ısı iletkenliği, iyi süneklik ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. Hafif, yüksek performanslı ısı dağılımı bileşenlerinin üretimi için önemli bir malzemedir. Alüminyum alaşımlı radyatörün işleme teknolojisi ekstrüzyon, damgalama, frezeleme, diş küreği, kalıp dökümü, sürtünme karıştırma kaynağı, lehimleme vb.
Son yıllarda, boyutsal doğruluk, ürün kalitesi, yüksek performans ve hafiflik açısından avantajlar ortaya koyan bazı yeni alüminyum işleme teknolojileri ortaya çıkmıştır.
Kontrol edilebilir atmosfer lehimleme, lehimleme işleminin bir fırında gerçekleştirildiği ve fırındaki gazın hava olmadığı, oksijensiz azot ortamında ürün sıcaklığı homojenliğini korumak için azot eklendiğini ifade eder. Haziran 2021'de Seco/Warwick ve tanınmış yerli radyatör şirketi Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. ("Retech"), elektrikli araç akü soğuk plaka projesi için kontrollü bir atmosfer alüminyum lehimleme üretim hattı sunmak için bir işbirliğine vardı. Aynı zamanda Seco /Warwick, Retech'in 5G baz istasyonu ısı eşanjörlerinin üretimine de hizmet edecek. Vakumlu lehimleme, temel malzemeyi neredeyse hiç eritmeyen bir birleştirme yöntemidir. Fırın vakum durumunda olduğundan, fırındaki sıcaklık yüksek hassasiyetle kontrol edilebilir ve ayarlanabilir. Katı boyutsal doğruluk gerektiren hassas parçaları birleştirmek için uygundur. Showa Denko, elektrikli araç güç modülleri (PM) için alüminyum radyatörler üretmek için vakumlu lehimleme işlemi kullanır.
Elektrikli bir aracın PM'si, tüm aracın performansını artırmaya yardımcı olan, elektrikli aracın seyir menzilini genişletmeye ve enerji verimliliğini artırmaya yardımcı olan önemli bir bileşendir. PM'nin araçta sınırlı bir alana monte edilmesi gerektiğinden, PM radyatörün kompakt bir yapıya, kurulum yöntemlerinde yüksek derecede özgürlüğe ve yüksek verimliliğe ve yüksek ısı dağılımına sahip olması gerekir. Showa Denko tarafından vakumlu lehimleme ile üretilen PM alüminyum radyatör küçük boyutludur. Isı dağılımı için alüminyum yüzgeç doğrudan yalıtım substratı ile bağlantılıdır ve soğutma suyu devresinin konumunun esnek tasarımı, çok yönlülük ve yüksek ısı dağılımı etkisi elde etmek için esnek bir şekilde tasarlanmıştır.
TWI, coreflow™ adı verilen ve iş parçasının alt yüzeyinin altındaki malzemeyi iş parçasını eritmeden işleyebilen yıkıcı bir teknoloji icat etti. CoreFlow ™, soğutma devresi kanallarını tek bir işlem adımında iki boyutlu veya üç boyutlu integral parçalara entegre etmeyi mümkün kılan sürtünme karıştırma kaynağının (FSW) ve sürtünme karıştırma kanalının (FSC) daha da geliştirilmesidir. Bu kanallar ısı eşanjörleri veya diğer ürünler için kullanılabilir. CoreFlow™ teknolojisi, IGBT'ler, LED'ler ve CPU/ GPU için soğuk plakalar veya motorlar, piller, güç kaynakları vb.
Radyatörün geometrisi, üretim sürecinin sınırlamaları nedeniyle nispeten basit olabilir, ancak metal malzemelerin katkılı üretimi (AM), üreticilere radyatörün tasarımını ve üretimini temelden değiştirme fırsatı sağlar. Genellikle, ısı eşanjörleri ve radyatörler doğrusal, dikdörtgen, borulu veya kabuk tasarımlarıdır; bu nedenle, kapalı alanlarda kurulum zor olabilir. , ısı eşanjörlerini genellikle geleneksel alanlardan daha küçük ve daha hafif olan, ancak aynı performansa sahip düzensiz alanlara tasarlayabilir ve kurabilir. ayrıca birden fazla parçanın tek parça haline yapılmasına izin verir, bu da gerekli kaynak miktarını azaltır veya kaynak gerektirmez, böylece soğutma sıvısı sızıntısı olasılığını azaltır. PWR mühendisleri, minimum duvar kalınlığını, yüzey kaplamasını ve ısı transferi verimliliğini test etmek için bir ölçüt olarak teknolojisine dayanan bir yüzgeç yapısına ve tüp dizisine sahip bir ısı eşanjörü tasarladılar ve son olarak Eplus3D lazer ışını toz yatağında (PBF-LB) kaynaştı En iyi etkili alüminyum radyatör makine EP-M250Pro'da üretildi.
Yapışkan jetleme 3D baskı teknolojisi öncüsü ve küresel lider ExOne, 6061 alüminyum alaşımlı yapışkan jetleme 3D baskısının müşterisi Ford Motor Company tarafından onaylandığını duyurdu. ExOne'un patentli bağlayıcı jet 3D baskı ve sinterleme işlemi, %99 yoğunluğa ve kalıp döküm alüminyumla karşılaştırılabilir malzeme özelliklerine sahip, katkılı olarak üretilmiş alüminyum alaşım bileşenlerini hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde sağlayabilir. Yapışkan jet alüminyum alaşımının katkılı üretimi uygulanabilir bir ticari yöntemdir ve seri üretim hızı, alüminyum alaşımlı radyatörlerin katkılı üretiminin rekabet gücünü artıracak lazer tabanlı 3D baskıdan çok daha hızlıdır.
