Alüminyum Profil Eloksal ve Renklendirme Ürünlerinin Ana Hatalarının Analizi ve Önlemleri

1. sarıya dön

1, tanım

oksit filme bazı safsızlıklar karışarak filmin sarımsı hale gelmesine neden olur.

2. Fenomen”

Bu film elektrolitik renklendirme için kullanıldığında renk tonu değişir.

3. Sebep

a. Elektrolit veya alaşımlı malzemelerdeki demir, silikon vb. filmin içine karışarak filmin sarımsı hale gelmesine neden olur.

B. Anodik oksidasyon proses koşulları uygun değildir, yani düşük oksidasyon ve yüksek akım yoğunluklu oksidasyon, anormal kalın film ile sonuçlanır.

4. Karşı önlemler

a. Alaşım ve elektrolit içindeki demir ve silikon konsantrasyonunu azaltın.

B. Anodik oksidasyon sürecini optimize edin.

İki, örtüşme

1, tanım”Oksidasyon sırasında materyaller üst üste geldiğinde, anormal yakınlık nedeniyle film anormal şekilde oluşur.

2. fenomenFilmin oluşmadığı kısımdan ve uç kısmın inceltildiği kısımdan lamine profilin izi görülebilir ve bazen gökkuşağının bir kısmı (girişim rengi) görülebilir.

3. Nedenler:Elektrolizde, alüminyum malzemelerin düzenlenmesi çok yoğundur ve anormal temas meydana gelebilir.

4 karşı önlem

a. Bağlama malzemeleri arasında uygun bir boşluk bırakın.

B. Armatürü kelepçeleyin. C. Deforme olmuş armatürü çıkarın.

NS. Deforme olmuş veya bükülmüş profiller kurmayın. e. Karıştırma ve sirkülasyon miktarını azaltın.

3. Toplama gazı (hava yastığı)"

1. Tanım" Elektroliz sırasında üretilen gaz veya karıştırma için kullanılan hava, malzemenin boşluklarında veya köşelerinde kalır, bu nedenle oksit filmi oluşamaz ve genellikle renklenme olmaz.&alıntı;

2. Fenomen" Malzemenin boşluklarında veya köşelerinde film kısmen incedir veya yoktur. Elektrolitik renklendirme yapıldığında homojen bir renk elde edilemez.

3. Nedenler: Kaldırma açısının uygun olmaması veya malzemenin şeklinden etkilenmesi. Malzemenin boşluğunda veya köşesinde, reaksiyona giren gaz ve karıştırma için hava, malzemenin boşluğunda veya köşesinde kalır, bu da filmin oluşmasını ve renklenmesini engeller.

4. Karşı önlemler

Gazın boşaltılmasının kolay olduğu kaldırma açısını ve şarj yöntemini benimseyin.

Dört, karanlık noktalar

1, tanımβ' ara fazın kısmi çökelmesi nedeniyle, anodik oksidasyondan sonra siyah veya beyaz noktalar belirir.

2, Xiangekstrüzyon yönü boyunca yaklaşık olarak eşit aralıklarla yerleştirilmiş siyah, beyaz veya gri noktalar görebilir. Bu noktalar çoğunlukla düşük sertliğe sahip Mg2si çökeltileridir.

3. Sebep

Göbek presleme malzemesi, hızlı soğutma ve yeniden ısıtma sürecinden geçen soğutma yatağının temas kısmında bulunur ve ara fazın (Mg2si) çökelmesi meydana gelir. Ara fazın çökeldiği alüminyum yüzey dekontaminasyon işlemi sırasında pürüzlendirilir ve anodik oksidasyon ile dağınık bir film yapısı oluşturulur.

4. Karşı önlemler

a. Isı geri kazanımını bastırmak için bir soğutma fanı kullanın.

B. Ekstrüde malzeme ile temas halinde olan malzemenin termal iletkenliğini azaltın.

5. Tozlama (toz film)"

1. Tanım" Anodik oksidasyondan sonra filmin yüzeyinde oluşan beyaz toz.

2, Fenomen”Eloksal işleminden sonra film beyaz tozlu ve opaktır. Tozu elinizle ovalayarak silmek kolaydır.3. Nedenler: Yüksek sıcaklıkta, yüksek konsantrasyonlu elektrolitte uzun süreli elektroliz veya elektrolizden sonra uzun süreli daldırma, filmi kimyasal olarak çözer ve toz haline getirir.

4. Karşı önlemler

a. Elektrolit konsantrasyonunu ve sıcaklığını düşürün. B. Alüminyum iyon miktarını azaltın. C. Islatma süresini kısaltın.

Altı, kısa devre (elektrik korozyonu, film erimesi, kıvılcımlanma)

1, tanım”Malzeme zıt kutuplarla temas ettiğinde malzemenin bir kısmı çözülür.&alıntı;

2. Fenomen" Enerji verme işleminde malzeme ve karşı elektrot kısa devre olur ve aşırı akım nedeniyle malzemenin bir kısmı çözülür.

3. Nedenler”Malzeme direklerle temas halindedir veya düşen profil tarafından kısa devre yapılmıştır.

4. Karşı önlemler

a. Düzeni iyileştirin.

B. Malzemenin sallanmasını önleyin.

C. Düşen malzemeleri çıkarın.

NS. Kutuplar arasındaki mesafeyi ayarlayın.

Yedi, zayıf elektroliz (zayıf güç kaynağı)

1, tanımAnotlamada iletken temas zayıftır. Ayarlanan akım değerinden farklı olarak, belirtilen akım akmaz ve film zor oluşturulabilir.

2, Fenomen”Bazen her iki tarafta gökkuşağı fenomeni (girişim rengi) görülebilir ve elektrolitik renklendirme normal olarak yapılamaz.

3. Sebepa. Elektrik kesintisi veya elektrik kesintisi nedeniyle elektroliz kesintiye uğradı.

B. Armatür bozulmuş ve kirlenmiştir ve sıkılamaz.

C. Fikstür temas alanı yetersiz.

NS. Ayarlanan akım değeri yanlış.

4. Karşı önlemler

a. Fikstür düğümlerinin yönetimini güçlendirin.

B. Temas alanını artırın.

C. Ayarlanan mevcut değeri onaylayın.

Sekiz, süt beyazı

1, tanımSafsızlık, anodik oksit filme karıştırılır ve film yapısı farklıdır, bu da süt beyazı ile sonuçlanır.

2, fenomenFilm şeffaflıktan yoksundur ve beyaza döner.

3. Sebep

a. Yüksek sıcaklıkta elektroliz işlemi.

B. Kısa sıcak su yıkama süresi.

C. Ekstrüzyon koşulları (düşük ekstrüzyon sıcaklığı vb.) zayıftır.

NS. Silikon, demir, manganez vb. içeriğindeki dalgalanmalar.

4. Karşı önlemler

a. Eloksal tedavi koşullarının normalleştirilmesi

B. Yıkama koşullarının normalleştirilmesi.

C. Ayarlanan mevcut değeri onaylayın.

NS. Alaşım bileşimini ayarlayın.

Dokuz, cilt yanıkları (yanar)

1. Tanımlar: Eloksal sırasında, akım yoğunluğu yerel olarak çok büyüktür ve yanık benzeri bir görünüme neden olur.&alıntı;

2. Fenomen" Akımın lokal olarak yoğunlaştığı eloksal işleminde, sıcaklık artar ve filmin kalınlığı artar ve beyazlaşma ve tebeşirlenme haline gelir. Cilt yarasının oluştuğu bölgenin çevresinde cilt filmi incelir.

3, sebepa, yetersiz temas alanı, karşı elektrota ve malzemeye çok yakın vb. yerel akım yoğunluğunun çok büyük olmasına neden olur.

B. Karıştırma kabiliyeti yetersiz ve düzensiz ve alüminyum iyon konsantrasyonu üst limiti aştı.

4. Karşı önlemler

a. Uygun temas alanı sağlayın.

B. Karşı kutbun konfigürasyonunu iyileştirin.

C. Tank sıvısının sirkülasyon hacmini artırın ve eşit olun.

NS. Uygun bir akım yoğunluğu ayarlayın.

e. Özellikle alüminyum iyon içeriğini belirlemek için proses koşullarını optimize edin.

On, korozyon direnci iyi değil"

1. Ana sebep"Sülfürik asit konsantrasyonu çok yüksek ve alüminyum iyon içeriği 20g/L'yi aşıyor.&alıntı;

2. Çözüm" Sülfürik asit konsantrasyonunu 150-200 g/L'de tutun. Alüminyum iyonunun 20 g/L'yi aştığı doğrulanırsa 1/2-3/4 banyoyu değiştirmeyi düşünün.

11. Asılı malzemedeki ince film, renklendirmenin hafif olmasına hatta renklendirememesine neden olur.

1, ana sebepmalzeme, iletken çubukla zayıf temas halinde olacak şekilde, alkali korozyonundan sonra sıkıca bağlanmaz veya gevşemez.

2. ÇözümAlkali aşındırma işleminden sonra bağlama telini daha da sıkmak için pense kullanın.

12. Siyah oksit filminin kısmi yanması

1, ana sebepalüminyum parçanın iletken çubukla teması zayıf veya temas alanı yeterli değil, iletken çubuk üzerindeki film temiz değil veya katot ve anot teması kısa devre yapıyor.

2. ÇözümKontağı iyileştirin ve anot ile katot arasındaki teması ortadan kaldırın.

13, film karanlık

1, ana sebepalaşım bileşiminde bir sorun var, oksidasyon sırasında akım kesiliyor ve elektrik tekrar sağlanıyor, elektrolit konsantrasyonu düşük, oksidasyon voltajı çok yüksek ve ön işlem iyi değil.

2. ÇözümEğer maddi bir problem ise külçenin kalitesi iyileştirilmelidir. Tedavi iyi değilse, ön tedavi güçlendirilmelidir. Elektrolit içeriğini ayarlayın, sülfürik asit konsantrasyonunu ayarlayın ve voltajı uygun şekilde azaltın.

14. Parmak izleri görünüyor

1, ana sebepparmak, işlem sırasında kapatılmamış anodik oksit filmine dokunur (bu, birçok fabrikada var olan bir olgudur)

2. ÇözümTemiz eldivenler giyin ve parmak temasından kaçınmaya çalışın.