Termal Heatsink tasarımında 3 boyutlu baskı teknolojisi uygulaması

LED'ler ve bilgisayar çipleri gibi küçük elektronik cihazlar için soğutucu tasarlamak, tasarım gereklilikleri arasında hassas bir denge gerektirir: Son derece güçlü ısı dağılımı sağlarken mümkün olduğu kadar küçük ve hafif olmaları gerekir. Geleneksel tasarımın soğutucusu çok ağırdır. Kütleyi azaltmak ve soğutma gücünden mümkün olduğunca az fedakarlık etmek için topoloji optimizasyonunu kullanabiliriz.

3D printing heatsink technology

Geometrik yapının tasarımı çok karmaşık olduğunda radyatör nasıl yapılır? Seçici lazer eritme (SLM) adı verilen bir katmanlı üretim süreci ortaya çıktı. Bu süreç, topoloji optimizasyon tasarımına sahip radyatörlerin üretilmesi için çok uygundur çünkü lazerin hassasiyeti, karmaşık ve ayrıntılı geometrinin üretilmesini mümkün kılar. En az performans kaybı olan soğutucu tasarımını bulmak için farklı optimizasyon ve üretim yöntemleriyle geliştirilen soğutucu tasarımlarını karşılaştırdık.

Hetsink tasarımının veri simülasyonu:

3D baskı soğutucu simülasyonunu bitirmenin iki normal yolu vardır, Parametre optimizasyonu ve topoloji optimizasyonu. Parametre optimizasyonu, tek tip boyut ve aralıklara sahip birçok kanat üretecektir, topoloji optimizasyon tasarımı ise mercan kanatçık yapısına sahiptir ve genişliği dışa doğru hareketle azalır.

3D printing Heatsink

Parametrik ve topoloji optimizasyon yaklaşımları, bileşenlerin çeşitli amaçlar doğrultusunda performansının iyileştirilmesi için yaygın olarak kullanılan tekniklerdir. Özellikle topoloji optimizasyonu sıklıkla geleneksel üretim süreçleriyle üretilmesi zor veya imkansız olan karmaşık geometrilere yol açar.

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek