Isı Emici Alüminyum Ekstrüzyon

  Fabrikamızı ziyaret etmek için lütfen tıklayınız

Isı emici, ısı dağılımı alanında önemli ve önemli bir bileşendir. Kendi ısı dağılımı kapasitesine ek olarak, bazı endüstriler kombine bir termal modül oluşturmak için bir soğutma fanı da kuracaktır, Isı dağılımı etkisi, ısı emicinin performansını ölçmek için önemli bir göstergedir. Isı emicinin ısı dağılım katsayısını belirleyen malzeme seçimi, ısı transfer kabiliyeti ve uygulanabilir işlem.

Alüminyum alaşımlı ısı emici ekstrüzyonu, şu anda en yaygın kullanılan ısı emicilerden biridir ve ısı emici saf alüminyumdan yapılmıştır. Alüminyum, yer kabuğunda yüksek içeriğe sahip bir metal olarak, düşük maliyetli ve düşük ısı kapasitesine sahiptir. Isıyı bakır kadar hızlı emmese de, ısıyı hızlı bir şekilde serbest bırakır. Isı dağılımı etkisi, yapısı ve işçiliği ile orantılıdır. Alt kısım ne kadar iyi cilalanırsa, sahip olduğu ısı dağılımı etkisi o kadar iyi olur, ancak aynı zamanda üretim süreci ile de sınırlıdır. Genel olarak, alüminyum ekstrüzyon üretim işlemini kullanan ısı emici boşluğunun küçük aralığı sadece 1,1 mm olabilir. Isı dağılımı prensibi de nispeten basittir: hava ile temas alanını genişletmek için ısı emici üzerindeki kanatçıkları kullanmak ve daha sonra ısı emici üzerindeki ısıyı almak için hava akışını hızlandırmak için fanı kullanmak. Bu ısı emicinin fiyatı da nispeten düşüktür ve ısı dağılımı etkisi, ısı borusu soğutucuları ve buhar odası ısı emicileri gibi yüksek performanslı ısı emicilerle karşılaştırıldığında zayıftır.

Alüminyum ekstrüde ısı emici işlemi

  Her şeyden öncealüminyum ekstrüde ısı emicinin üretim sürecinin esas olarak döküm, ekstrüzyon ve renklendirme içerdiğini anlamamız gerekir (renklendirme esas olarak oksidasyon, elektroforetik kaplama, florokarbon püskürtme, ahşap tahıl transferi ve diğer teknolojilere ayrılmıştır) Ana alüminyum ısı emici ekstrüzyon üretim sürecine bir göz atalım:

İlk adım (malzemeler):Gerekli alüminyum alaşım kalitelerine göre, uygun hammaddelere uyacak şekilde eklenen çeşitli alaşımlı bileşenlerin miktarını hesaplayın;

İkinci adım (eritme):Hazırlanan hammaddeler, işlemin gereksinimlerine göre eritme için eritme fırınına eklenir ve fırındaki safsızlık kalıntı gazı, bu süre zarfında gaz giderme ve cüruf giderme gibi rafine edici işlemlerle uzaklaştırılır;

Üçüncü adım (eritme ve döküm):Eritilmiş ve dökülmüş erimiş alüminyum, belirli bir döküm işlemi koşullarından geçer ve derin bir kuyu döküm sisteminden geçer ve soğutulur ve çeşitli özelliklerdeki yuvarlak döküm çubuklara dökülür;

Dördüncü adım (ekstrüzyon):Profil ürününün kesit tasarımına göre, bir kalıp üretilir ve ısıtılmış yuvarlak döküm çubuk, bir ekstrüder tarafından kalıpta istenen şekle ekstrüde edilir;

Beşinci adım (oksidasyon):Ekstrüde alüminyum alaşımlı profilin yüzey korozyon direnci yeterince güçlü değildir. Şu anda, alüminyum alaşımının korozyon direncini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için uygun yüzey işlemi için eloksal veya toz püskürtme gereklidir, ayrıca ısı emicinin görünümünü iyileştirebilir.

Oksidasyon işlemi esas olarak:(1) Yüzey ön işlemi: Profilin yüzeyi, tam ve yoğun bir yapay oksit filmi elde etmeye elverişli olan saf substratı açığa çıkarmak için kimyasal veya fiziksel yöntemlerle (dekapaj veya alkali temizleme) temizlenir, Ayna veya mat yüzey mekanik yollarla da elde edilebilir. (2) Eloksal işlemi: Belirli işlem koşulları altında, önceden işlenmiş profilin yüzeyi, yoğun, gözenekli ve güçlü emici bir Al2O3 filmi oluşturmak için substratın yüzeyinde eloksallamaya tabi tutulacaktır. (3) Sızdırmazlık: Eloksallamadan sonra oluşan gözenekli oksit filmin gözenekleri kapatılır, böylece oksit filmin kirlilik önleyicisi, korozyon direnci ve aşınma direnci arttırılır. Oksit filmin kendisi renksiz ve şeffaftır, ancak sızdırmazlıktan önce oksit filmin güçlü adsorpsiyonunu kullanarak, bazı metal tuzları kalıp deliğinde adsorbe edilir ve çökeltilir, bu da profilin görünümünü orijinal renginden (gümüş beyazı) başka renkler göstermesini sağlayabilir. , siyah, altın sarısı, bronz vb.

Isı emici spesifikasyonu

Isı emici görüntüleri

Sinda Termal ısı emici ekstrüzyonları, düz arka yapıdan termal iyileştirme veya alan gereksinimleri için karmaşık şekle kadar uzanır. Ekstrüzyonların malzemesi AL6063 veya AL6061'dir, çünkü çok iyi termal iletkenlerdir. Müşterinin seçmesi için standart alüminyum ısı emici ekstrüzyon profilleri sunabiliriz, müşteri özel ekstrüzyonları oluşturmak istiyorsa, ekstrüzyon takım kalıbını oluşturabilir ve ekstrüzyonları müşterinin istediği gibi üretebiliriz, test için hızlı prototip için, CNC'yi ısı emici prototiplerini işlemek için de kullanabiliriz.

Sinda Termal, küresel müşterimize yüksek kaliteli ısı emiciler ve en iyi hizmeti sunmaktadır, firmamız termal uzmanlardan ve deneyimli operatörlerden oluşmaktadır, sadece alüminyum ekstrüde ısı emiciler değil, aynı zamanda bakır ısı emiciler, lehimleme ısı emiciler, skived yüzgeçli ısı emiciler, bağlı kanatlı ısı emiciler, soğuk dövme ısı emiciler, kalıp döküm ve diğer prosedür ısı emiciler. Üretim sürecinin çoğu evde tamamlanmıştır, bu nedenle bazı ticaret şirketlerinden çok rekabetçi bir fiyat sunabiliriz. Herhangi bir termal gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, en profesyonel hizmetimizi ve en iyi termal seçeneğimizi sunacağız.

Popüler Etiketler: ısı emici alüminyum ekstrüzyon, Çin, üreticiler, özelleştirilmiş, toptan, satın almak, toplu, teklif, düşük fiyat, stokta, ücretsiz örnek, Çin'de üretilmiştir