PFGA İçin Alüminyum Radyatör Ekstrüzyonu

Soğutucu, ısı dağılımı alanında temel ve önemli bir bileşendir. Bazı endüstriler, kendi ısı dağıtma kapasitesine ek olarak, birleşik bir termal modül oluşturmak için bir soğutma fanı da kuracaktır. Isı dağıtma etkisi, ısı emicinin performansını ölçmek için önemli bir göstergedir. Soğutucunun ısı dağıtma katsayısını belirleyen malzeme seçimi, ısı aktarma yeteneği ve uygulanabilir süreç.

Alüminyum alaşımlı ısı emici ekstrüzyon, şu anda en yaygın kullanılan ısı emicilerden biridir ve ısı emici saf alüminyumdan yapılmıştır. Alüminyum, yer kabuğunda yüksek oranda bulunan bir metal olarak, düşük maliyetli ve düşük ısıl kapasiteye sahiptir. Isıyı bakır kadar hızlı emmemesine rağmen, ısıyı hızlı bir şekilde yayar. Isı yayma etkisi yapısı ve işçiliği ile orantılıdır. Alt kısım ne kadar iyi parlatılırsa, ısı yayma etkisi o kadar iyi olur, ancak bu aynı zamanda üretim süreci tarafından da kısıtlanır. Genel olarak, alüminyum ekstrüzyon üretim işlemi kullanılarak ısı emici aralığının küçük aralığı yalnızca 1,1 mm olabilir. Isı dağıtma ilkesi de nispeten basittir: hava ile temas alanını genişletmek için ısı emici üzerindeki kanatçıkları kullanmak ve ardından ısı emici üzerindeki ısıyı uzaklaştırmak için hava akışını hızlandırmak için fanı kullanmak. Bu soğutucunun fiyatı da nispeten düşüktür ve ısı dağıtma etkisi, ısı borusu soğutucuları ve buhar odası soğutucuları gibi yüksek performanslı soğutuculara kıyasla zayıftır.

Alüminyum ekstrüde ısı emici Süreci

  Her şeyden önce,Alüminyum ekstrüde soğutucu üretim sürecinin esas olarak döküm, ekstrüzyon ve renklendirmeyi içerdiğini anlamamız gerekir (renklendirme esas olarak oksidasyon, elektroforetik kaplama, florokarbon püskürtme, ahşap tahıl transferi ve diğer teknolojilere ayrılır) Ana alüminyuma bir göz atalım ısı emici ekstrüzyon üretim süreci:

İlk adım (malzemeler):Gerekli alüminyum alaşım derecelerine göre, uygun ham maddeleri eşleştirmek için eklenen çeşitli alaşım bileşenlerinin miktarını hesaplayın;

İkinci adım (eritme):hazırlanan hammaddeler ergitme fırınına işlemin gereklerine göre ergitilmek üzere ilave edilir ve bu süre zarfında fırındaki safsızlık artık gazı gaz giderme ve cüruf giderme gibi rafinasyon işlemleriyle uzaklaştırılır;

Üçüncü adım (eritme ve döküm):Eritilerek dökülen ergimiş alüminyum belirli bir döküm proses koşulundan geçerek derin kuyu döküm sisteminden geçerek soğutulur ve çeşitli özelliklerde yuvarlak döküm çubuklara dökülür;

Dördüncü adım (ekstrüzyon):Profil ürünün kesit tasarımına göre kalıp imal edilir ve ısıtılan yuvarlak döküm çubuk ekstruder ile kalıp içerisinde istenilen şekle getirilir;

Beşinci adım (oksidasyon):Ekstrüde alüminyum alaşımlı profilin yüzey korozyon direnci yeterince güçlü değildir. Şu anda, alüminyum alaşımın korozyon direncini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için uygun yüzey işlemi için anotlama veya toz püskürtme gereklidir, ayrıca ısı alıcının görünümünü iyileştirebilir.

Oksidasyon süreci esas olarak:① Yüzey ön işlemi: Profilin yüzeyi, tam ve yoğun bir yapay oksit film elde etmeye elverişli olan saf alt tabakayı ortaya çıkarmak için kimyasal veya fiziksel yöntemlerle (dekapaj veya alkali temizleme) temizlenir, Ayna veya mat yüzey de elde edilebilir. mekanik araçlar. ②Eloksal işlemi: Belirli işlem koşulları altında, ön işlemden geçirilmiş profilin yüzeyi, yoğun, gözenekli ve güçlü bir emici Al2O3 filmi oluşturmak için alt tabakanın yüzeyinde anodizasyona uğrayacaktır. ③ Sızdırmazlık: Anotlamadan sonra oluşan gözenekli oksit filmin gözenekleri kapatılır, böylece oksit filmin anti-kirlilik, korozyon direnci ve aşınma direnci artar. Oksit filmin kendisi renksiz ve şeffaftır, ancak oksit filmin sızdırmazlıktan önce güçlü adsorpsiyonunu kullanarak, kalıp deliğinde bazı metal tuzları emilir ve çökelir, bu da profilin görünümünün orijinal renginden başka renkler göstermesini sağlayabilir ( gümüş beyaz). , siyah, altın sarısı, bronz vb.

Ürün Özellikleri

Isı emici çeşitleri

Termal simülasyon

Fabrika ve atölye



ekstrüzyon işlemi



Sertifikalar

Sinda Termal ısı emici ekstrüzyonları, termal iyileştirme veya alan gereksinimleri için düz arka yapıdan karmaşık şekle kadar değişir. Ekstrüzyonların malzemesi, çok iyi ısı iletkenleri oldukları için AL6063 veya AL6061'dir. Müşterinin seçmesi için standart alüminyum ısı emici ekstrüzyon profilleri sunabiliriz, eğer müşteri özel ekstrüzyonları oluşturmak istiyorsa, ekstrüzyon takım kalıbını oluşturabilir ve ekstrüzyonları müşterinin istediği gibi üretebiliriz, test için hızlı prototip için ayrıca kullanabiliriz ısı emici prototiplerini işlemek için CNC.

Sinda Thermal, küresel müşterimize yüksek kaliteli ısı emiciler ve en iyi hizmeti sunar, şirketimiz termal uzmanlar ve deneyimli operatörlerden oluşur, sadece alüminyum ekstrüde ısı emiciler değil, aynı zamanda bakır ısı emiciler, lehimleme ısısı da sağlayabiliriz. lavabolar, sıyrılmış kanatlı ısı alıcılar, bağlı kanatlı ısı alıcılar, soğuk dövme ısı alıcılar, kalıp döküm ve diğer prosedür ısı alıcılar. Üretim sürecinin çoğu şirket içinde tamamlanır, bu nedenle bazı ticaret şirketlerinden çok daha rekabetçi bir fiyat sunabiliriz. Herhangi bir termal gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, en profesyonel hizmetimizi ve en iyi termal seçeneğimizi sağlayacağız.

Popüler Etiketler: pfga için alüminyum radyatör ekstrüzyonu, Çin, üreticiler, özelleştirilmiş, toptan satış, satın al, toplu, fiyat teklifi, düşük fiyat, stokta, ücretsiz numune, Çin malı