Sıvı soğuk levha için difüzyon kaynağı işleminin prensibi ve ilgili konular
Difüzyon kaynağı, geleneksel homojenleştirme plakalarının üretiminde önemli bir işlemdir. Kaynak işlemi ek kaynak malzemesi gerektirmediği için büyük ölçekli üretimlerde uygulanabilmektedir. Son yıllarda su soğutmalı paneller, su soğutmalı kafalar gibi ürünlere olan talep artıyor. Boyut, yapısal şekil ve uygulama senaryolarının çeşitliliği, birçok son müşterinin kaynak prosesine dikkat etmesine yol açmıştır. Difüzyon kaynağı ve lehimleme en yaygın kullanılan iki kaynak işlemidir.
Difüzyon kaynağı, kaynak yapılacak iki iş parçasını birbirine sıkıca bastıran ve bunları vakum veya koruyucu atmosfer fırınında ısıtarak iki kaynak yüzeyinin küçük düzgünsüzlüğünde mikro plastik deformasyona neden olarak yakın temas sağlayan bir kaynak yöntemidir. Sonraki ısıtma ve izolasyonda atomlar metalurjik bir bağlantı oluşturmak için birbirleriyle yayılır. Bu tür difüzyon kaynağına genellikle katı hal difüzyon adı verilir.
Lehimleme (lehim ekleme) ile karşılaştırıldığında, difüzyon kaynağı montaj sırasındaki çalışma süresini azaltabilir, lehim tasarrufu sağlayabilir, kirliliği azaltabilir ve su akış kanalını tıkayan zayıf lehim kontrolü sorununu önleyebilir. İki kaynak yüzeyinin düzgünlüğü kaynağın sızdırmazlık performansını etkileyecektir. Kaynak yüzeyine yabancı maddeler, yabancı parçacıklar vb. emilirse, bu da zayıf sızdırmazlıklara neden olabilir. Difüzyon kaynağı için, iş parçasının her iki tarafının da düz olması en iyisidir; bu, kaynak fikstürünü büyük ölçüde basitleştirebilir. Su soğutmalı kafalar gibi ürünler için, önce iç akış kanalı özelliklerinin CNC ile işlenmesini, ardından difüzyon kaynağını dikkate almak mümkündür. Kaynak tamamlandıktan sonra yüzey hassas şekilde işlenebilir. Ancak şunu unutmamak gerekir ki eğer içerisinde mikrokanallar varsa bunların temizliği kolay değildir. İkincil işlemden önce su giriş ve çıkış deliklerinin kapatılması gerekmektedir.
