Grafik kartı soğutucularının performansını etkileyen faktörler
Şu anda, grafik kartının performansı önemli ölçüde artarken, güç tüketimi ve ısı üretimi sorunu giderek daha fazla öne çıkıyor. Bilgisayar sunucuları arasında grafik kartı en büyük ısı üretimine sahip donanım haline geldi ve grafik kartının soğutucusu giderek büyüyor. Şu anda 90'dan fazla% radyatörlerin çoğu ısı borusu ve kanat kaynaklı yapısal radyatörler kullanır.
Isı borusu tasarımı:
Gerekli ısı borusu bükmeye ek olarak, çoğu ısı borusu mümkün olduğunca düz tasarlanmalıdır ve bükülme derecesi nispeten küçüktür. Düz ısı borusu tasarımı, ısı dağılımı performansında çok daha iyidir. Çok fazla bükülme, termal direnci arttırır ve ısı yayma verimliliğini azaltır. Ayrıca, soğutucu modülünün performans gereksinimlerine göre, farklı ısı borusu çapı, uzunluğu, düzleştirme kalınlığı ve ısı borusunun iç yapısının doğru seçilmesi de önemlidir.
Bakır malzeme ısıyı daha hızlı emmeye yardımcı olur:
Bakırın özgül ısı kapasitesi alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden daha yüksektir. Bu nedenle, bakırın ısı emme kapasitesi, yaygın olarak kullanılan diğer metal malzemelerden daha iyidir. Grafik kartı soğutucu tasarımına uygun bakır malzeme eklenmesi, genel performansa yardımcı olacaktır. Saf bakır taban, grafik kartı çekirdeği tarafından yayılan ısıyı emmek için grafik kartı çekirdeği ile yakın temas halindedir. Isı, alüminyum taban plakasına, kanatlara ve ısı borularına aktarılır ve cebri konveksiyonlu hava soğutması yardımıyla ısı dağılımı hızlandırılır.
Fin yığını ve lehimleme işlemi:
Isı borularının kalitesi ve düzenine ek olarak, iyi bir ısıl performans için bir diğer önemli faktör de kanatçıkların kullanım oranıdır. Radyatör için, ısıyı GPU çekirdeğinden yönlendirmek bir şeydir. Isı borusunun yoğuşma ucundan kanatçıklara kadar ısının nasıl verimli bir şekilde yönlendirileceği çok önemli bir bağlantıdır. Isı iletimi iyi yapılmazsa, ısı borusu verimliliği işe yaramaz.
Genellikle, ısı borusunu ve kanatçıkları doğrudan kaynaklamak için yeniden akışlı lehimleme teknolojisi kullanılacaktır, bu da ısı borusu ve kanatçıkların daha yakından oturmasını sağlayacak ve ısı iletim verimliliğini artıracaktır."fermuar yüzgeci" çok yüksektir. Üretim süreci seviyesi iyi değilse, muhafaza düzensiz kanatçık yoğunluğu veya bireysel kanatçıklar ısı borusuna tam oturmuyorsa, soğutucu modülünün genel ısı dağıtma performansı büyük ölçüde etkilenecektir.
