Sürtünme kaynağının çalışma prensibi ve uygulama alanları

Mekanik imalat operasyonlarında, iş parçalarının takım tezgahlarında döndürülmesi sırasında olduğu gibi sürtünmeden kaynaklanan ısı nedeniyle iş parçalarının metal yüzeylerinin birbirine yapışması ve kaynaklanması yaygındır. Bu yapışma ve kaynaklama olaylarının analizi sayesinde sürtünme kaynağının özü anlaşılabilir. Sürtünme kaynağı, ara yüzey yakınındaki sıcaklığı erime noktasına yakın ancak altındaki bir sıcaklık aralığına yükseltmek için iş parçası temas yüzeyinin sürtünmesi tarafından üretilen sürtünme ısısını ve plastik deformasyon ısısını kullanan ve iş parçasının plastik deformasyona uğramasına neden olan bir kaynak yöntemidir. ve basınç altında akar. Bu, arayüz moleküllerinin difüzyonu ve yeniden kristalleşmesi yoluyla elde edilir.

Sürtünme kaynağının pek çok yöntemi vardır ve sürtünme eyleminin yörüngesi ve süreç özelliklerine bağlı olarak gerçek üretimdeki yaygın olanları arasında sürekli tahrikli sürtünme kaynağı, enerji depolama sürtünme kaynağı, faz kontrollü sürtünme kaynağı, atalet sürtünme kaynağı, ray sürtünme kaynağı ve sürtünme kaynağını karıştırın. Bunlar arasında, sürekli tahrikli sürtünme kaynağı, faz kontrollü sürtünme kaynağı, atalet sürtünme kaynağı ve ray sürtünme kaynağı, toplu olarak geleneksel sürtünme kaynağı olarak adlandırılan, ısı enerjisi üretmek için kaynaklı parçalar arasındaki göreceli sürtünme hareketine dayanır. Sürtünme karıştırma kaynağı, gömülü sürtünme kaynağı, üçüncü gövde sürtünme kaynağı ve sürtünme kaplama kaynağı, karıştırma başlığı ile iş parçası arasındaki bağıl sürtünme hareketinin ürettiği ısıya dayanan kaynak işlemleridir.

Sürtünme kaynağı işlemi kabaca dört aşamaya ayrılabilir:

1. Sürtünme mekanik enerjisinin termal enerjiye dönüşümü;

2. Malzemelerin plastik deformasyonu;

3. Termoplastik koşullar altında dövme basıncı;

4. Moleküller arası difüzyon yeniden kristalleştirme kaynağının sonucu.

Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında sürtünme kaynağı daha düşük sıcaklık ve enerji tüketimine sahiptir; elektrik enerjisi tüketimi geleneksel kaynağa göre %20 kadar düşüktür. Hem aynı hem de farklı metaller etkili bir şekilde kaynaklanabilir. Ve kaynak doğruluğu yüksektir. Sürtünme kaynağı ile üretilen dizel motorların ön yanma odasının toplam uzunluğundaki maksimum hata ± 0,1 milimetredir. Kararlı kaynak kalitesi ve yüksek mukavemet, ürünün servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. Kaynak işlemi hiçbir kaynak sarf malzemesine uygun değildir, temiz, hijyenik ve kirlilikten arındırılmıştır. Aynı zamanda, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kaynak hızı yüksektir ve işlem sıcaklığı erime sıcaklığından daha düşüktür, bu da katılaşma kusurlarını etkili bir şekilde azaltır. Geleneksel ark kaynağından farklı olarak sürtünme kaynağı kıvılcım, ark ışığı veya zararlı gazlar gibi herhangi bir tehlike oluşturmaz, bu da onu çevre sağlığı ve güvenliğinin korunmasına daha elverişli hale getirir.

Yüksek kaliteli, verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve kirlilik içermeyen teknik özellikleriyle Sürtünme kaynağı, havacılık, nükleer enerji araçları ve mekanik imalat gibi alanlarda giderek daha fazla uygulanmaktadır. Sanayileşmiş ülkelerden büyük ilgi görmüş ve teknoloji geliştirme ve uygulamaya büyük miktarda fon yatırımı yapmıştır. Sürtünme kaynağının güvenilir, tekrarlanabilir ve güvenilir bir kaynak teknolojisi olduğuna yaygın olarak inanılmaktadır.

Sürtünme kaynağının mükemmel kaynak performansı ile bu teknoloji aynı zamanda temel yapısal bileşen çatlaması, sac metal delik konumu hataları, döküm kusurları, su verme çatlakları ve diğer problemler gibi çeşitli onarım işlemlerini de etkili bir şekilde tamamlayabilir. Sürtünme bujisi onarım kaynağı, yüksek kaynak hızına, küçük ısıdan etkilenen bölgeye ve gövde dayanımının %90'ına ulaşan onarım dayanımına sahip bir katı hal kaynak işlemidir. Onarım süreci tamamen otomatiktir, kalite açısından güvenilirdir ve kaynaklı parçalar yüksek standart kullanım gereksinimlerini karşılayarak malzeme ve parça hurdaya çıkmadan kaynaklanan ekonomik ve program kayıplarını azaltır.