Elektronik ısı emici kanatçıkların görünümü ve performansı arasındaki ilişki
Elektronik ısı alıcıların performansını yaygınlaştırmak için, bu tip ısı alıcı genellikle daha büyük bir nominal hacim kaplayan, ince bir alüminyum levhanın bükülmesiyle oluşturulan ve daha güçlü ısı dağılımı performansına sahip bir kanat şekli ile tasarlanır ve sadece yayılmakla kalmaz. daha büyük bir alanda. Isı, aynı zamanda ısı dağıtım paneli ile atmosfer arasındaki karşı kapının alanını da büyük ölçüde artırır, bu nedenle aralarında karşılık gelen bir ilişki vardır. Daha sonra radyatör ısıyı daha kısa sürede dağıtabilir. Titiz tasarım radyatörün ısı yayma gücünü daha güçlü hale getirirken, detaylı çözüm radyatörün daha fazla elektronik ürünün ısı dağıtma ihtiyacını karşılamasını sağlar.
Radyatörle ilgili olarak, elektronik güç amplifikatörü tarafından üretilen ısıyı geçici bir süre içinde mümkün olduğunca çekebilmesi için daha yüksek bir ısı transfer katsayısına sahip olması gerekir. Chicco'nun bu radyatörünün malzemesi 6063 alüminyum alaşımını seçer ve termal iletkenlik 201W/mK'ye kadardır. Normal metalik olmayan termal malzemelerle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının kullanımı sadece görünüm ve uygun fiyatlı değil, aynı zamanda güçlü termal iletkenliğe sahiptir ve çeşitli elektronik ürünlerin ısı dağılımı ihtiyaçlarını karşılayabilir. Son derece yüksek saflıkta alüminyum alaşımı, bu radyatörü düşük sıcaklık ve korozyona karşı son derece dayanıklı hale getirir, böylece daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Alüminyumun boyutla ilgili performansı nispeten daha fazladır, ancak yine de daha küçük boyutlu alüminyum vardır ve miktar da nispeten büyüktür; Şimdiye kadar, internette orta boy alüminyum kesme makineleri için çok sayıda arama yapıldı ve Deng, DS -A400 alüminyum kesme makinesinin orta boyutlu alüminyum kesme aralığına ait olduğu sonucuna vardı. Kesim boyutu 110*270 mm'den daha azdır, bu nedenle bu tür birçok alüminyum malzeme vardır. Sonuç olarak, sonraki 9 ana alüminyum işleme endüstrisini etkilemek önemlidir:
Ekstrüzyon ısısı: Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon ısısı biraz daha düşüktür. Magnezyum külçelerinin sönmesini önlemek için, çeşitli gruplardaki magnezyum alaşımları için izin verilen minimum ısıtma sıcaklığı 470℃'dir; alüminyum alaşımları için maksimum ısıtma ısısı 550℃'ye ulaşabilir.
Son boyut korelasyonu: Magnezyum alaşımlı sıcak haddelenmiş malzeme, alüminyum alaşımından daha büyük bir genleşme hızına sahiptir ve sonuncunun deformasyon direnci daha fazladır. Sonuncusu, daha fazla ekstrüzyon kuvvetini kabul edecek ve metalik olmayan ekstrüzyonun boyutunu azaltmak için mümkün olan her şeyi yapacak şekilde tasarlanmıştır. Deformasyon direnci.
Alüminyum alaşımı, bugün piyasadaki en sıcak radyatör malzemesi olarak kabul edilir ve bunların arasında nispeten kaliteli olanları alüminyum alaşım 6063 ve 6061'dir. Isı yayma performansı bakır kadar iyi olmasa da, ısı yayma katsayısı 201W/'a ulaşabilir. Isı dağılımı için elektronik ürünlerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilen mK. Hafifliği, kolay işlenmesi, çekici görünümü ve uygun fiyatı, özellikle yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
