Heasink'in ortak üretim süreci

İhtiyacımız olan soğutucuyu yapmanın birçok yolu var ancak uygun bir üretim yönteminin nasıl seçileceği, termal performans ve üretim maliyeti dengesi için çok önemlidir.

1. CNC işleme : Yağsız kesimden yağlı kesime, yüksek hızlı kesimden lazer kesime, tornalama, delme, frezeleme ve taşlamaya kadar birçok işleme süreci vardır. Soğutucunun şekillendirme işleminde, bazı özel ve ince şekiller elde etmek için kesme işleminin kullanılması gerekir.

CNC cooler heatsinks-2

2. Alüminyum ekstrüzyon: alüminyum ekstrüzyon teknolojisi, alüminyum külçenin yüksek sıcaklıkta yaklaşık 520 ~ 540 dereceye kadar ısıtıldığı ve alüminyum sıvının, ısı emicinin birincil embriyosunu yapmak için yüksek basınç altında oluklar ile ekstrüzyon kalıbından aktığı anlamına gelir, ve daha sonra ısı alıcının birincil embriyosu, ortak ısı alıcıyı yapmak için kesilir ve yivlenir.

Extrusion Fan Cooler Heatsink-2


3. Sıyırma: Bakır ısı emicinin entegre şekillendirme işleminde yaygın olarak kullanılması beklenen benzersiz bir metal şekillendirme işlemi.

Skiving heatsink process

4. Metal tozu sprey şekillendirme: ısı emici oluşturan metal tozu sprey esas olarak yüksek erime noktası ve yüksek ısı iletimi (bakır gibi) olan malzemelerden yapılır. İşleme yöntemi şudur: metal tozu, doğrudan ısı emicinin birincil embriyosunu yapmak için yüksek hızda püskürtülür ve daha sonra bitmiş ürünü önemli ölçüde mukavemet ve yoğunluğa sahip yapmak için yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

Metal powder spray forming heatsink

5. Alüminyum döküm: Tek alüminyum alaşımlı ürünlerin yaygın olarak kullanılan bir işleme teknolojisi. Üretim süreci aşağıdaki gibidir: alüminyum alaşımlı külçeyi sıvıya eritin, modele doldurun, bir kerelik kalıp döküm için kalıp döküm makinesini kullanın ve ardından soğutma ve sonraki işlemden sonra monomer ısı emicisini yapın. Damgalama ve kesme: damgalama ve kesme, bilinen işlemlerdir. Günlük ihtiyaçlarımızın çoğu ve kasa gibi bilgisayar aksesuarlarımız buna dayanmaktadır.

die casting radiators

Gelişen üretim teknolojisi ve termal pazar talebinin artmasıyla birlikte, farklı termal çözümler için daha iyi destek sağlayacak olan soğutucuların daha olgun üretim süreci olacaktır.

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek