Alüminyum Ekstrüzyon Soğutucu işleminin kısa tanıtımı
Alüminyum ekstrüzyon soğutucu, alüminyum profil temelinde kesme, kanal açma, delme, kılavuz çekme, CNC ve diğer işlemlerle elde edilen bir ısı dağıtma ürünüdür. Alüminyum ekstrüde soğutucu genellikle al6063 malzemeden yapılır, iyi termal iletkenliğe (160 ~ 180W / ㎡ · K) ve nispeten düşük maliyete sahiptir. Alüminyum ekstrüzyon işlemi, alüminyum çubuğu 480 ~ 530 derecede yumuşatmak ve daha sonra sabit kesitli uzun bir alüminyum profil elde etmek için ekstrüderin yüksek basıncı altında ekstrüzyon aletinden sıkmaktır.
1: Alüminyum profilin ekstrüzyon prensibi
Ekstrüzyon, gerekli kesit şeklini ve boyutunu elde etmek için kap (ekstrüzyon namlusu) içine yerleştirilen metal iş parçasına, belirli kalıp deliğinden dışarı akmasını sağlamak için dış kuvvet uygulayan bir plastik işleme yöntemidir.
2: Alüminyum ekstruderin bileşimi
Ekstruder, taban, ön kolon çerçevesi, gergi kolonu, ekstrüzyon silindiri ve elektrik kontrolü altındaki hidrolik sistemden oluşur. Ayrıca kalıp tabanı, yüksük, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.
3: Alüminyum ekstrüzyon yöntemlerinin sınıflandırılması
Ekstrüzyon silindirindeki metalin cinsine, gerilim-gerinim durumuna, ekstrüzyon yönüne, yağlama durumuna, ekstrüzyon sıcaklığına, ekstrüzyon hızına, takımların ve kalıpların tipine veya yapısına, işlenmemiş parçaların şekli veya sayısına, ürünlerin şekline veya sayısına göre, ileri ekstrüzyon yöntemi, ters ekstrüzyon yöntemi (düzlem deformasyon ekstrüzyonu, eksenel simetrik deformasyon ekstrüzyonu, genel üç boyutlu deformasyon ekstrüzyonu dahil) ve yanal ekstrüzyon yöntemi, Cam yağlama ekstrüzyon yöntemi, hidrostatik ekstrüzyon yöntemi, sürekli ekstrüzyon yöntemi vb. olarak ayrılabilir.
4: İleri sıcak deformasyonlu alüminyum ekstrüzyon
Sıcak deformasyonlu alüminyum üretim işletmelerinin büyük çoğunluğu, Sinda Thermal'in benimsediği en alüminyum üretim yöntemi olan, belirli kalıplar (düz kalıp, koni kalıp ve şönt kalıp) aracılığıyla gerekli kesit şekline sahip alüminyumu elde etmek için ileri sıcak deformasyon ekstrüzyon yöntemini kullanır. şu ana kadar!
İleri ekstrüzyon, basit işlem akışı, düşük ekipman gereksinimleri, yüksek metal deformasyon kapasitesi, geniş üretim aralığı, alüminyum performansının güçlü kontrol edilebilirliği, mükemmel üretim esnekliği ve alet ve kalıpların kolay bakımı ve düzeltilmesi gibi avantajlara sahiptir.
Kusur, ekstrüzyon silindirinin iç yüzeyi ile alüminyum arasındaki sürtünmenin güçlü olmasıdır, bu da ekstrüzyon enerji tüketiminin büyük bir kısmını oluşturur. Sürtünme, silindirdeki külçeyi ısıtmak, profilin istikrarsızlığını arttırmak, bitmiş ürünün verimliliğinin artmasına zarar vermek, alüminyum ve alüminyum alaşımının ekstrüzyon hızını sınırlamak, ekstrüzyon kalıbının aşınmasını ve servis ömrünü hızlandırmak kolaydır. ve ürün yapısının ve performans tablosunun önü ve arkası düzensizdir.
