Skived fin soğutucu hakkında temel bilgiler

Sıyırma teknolojisi olarak da bilinen sıyırma yüzgeci, kısaca, bir parça alüminyum veya bakırın, ihtiyaca göre özel bir kürekle standart aralıklarla ve belirli kalınlık ve yükseklikte kanatlara kesilmesi anlamına gelir. Diğer işleme süreçleri ile karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyetli kesme teknolojisi ve entegre şekillendirme kullanımı nedeniyle, aynı hacme sahip hammaddeler daha büyük bir ısı yayılım alanını kesebilir ve ısı transfer performansı daha kararlıdır. Kıvrımlı kanatlı soğutucu ile karşılaştırıldığında, ısı dağıtım verimliliğini büyük ölçüde artırmak ve ısıtma bileşenlerinin hizmet ömrünü uzatmak için ısı dağıtım verimliliğini yüzde 10-30 artırabilir.

Kanat ve taban plakası aynı malzemeye ait olduğundan, soğutma kanatçığı ile taban plakası arasında temas ısıl direnci yoktur ve kanat yüksekliğinin kanat aralığına oranı çok büyüktür (bakır 25 ve alüminyum 60'a ulaşabilir). Bu şekilde, kesilen ısı yayma kanatçıkları ince ve yoğun olup, ısı yayılım yüzey alanını büyük ölçüde arttırır. Hava hacmi tekrar azaltılsa bile, radyatör yine de iyi bir ısı dağıtma etkisi sağlayabilir, böylece fan tarafından üretilen gürültüyü büyük ölçüde azaltabilir ve ısı dağıtma gereksinimlerini karşılamak için sınırlı bir alanda büyük miktarda ısı dağıtabilir.

Yüksek yoğunluklu skived fin soğutucunun avantajları:

(1) Kaydırılmış kanatçık soğutucu, ısı yayılım alanını ve ısı dağıtma performansını iyileştirmek için daha yüksek kanat yoğunluğuna sahiptir;

(2) Kanat yüksekliği, çoğu radyatörün üretim gereksinimlerini tam olarak karşılayan 120 mm'ye ulaşabilir;

(3) Kanat, radyatörü daha hafif hale getirebilecek şekilde, genellikle 1,5 mm veya hatta 1 0 mm olmak üzere daha ince yapılabilir;

(4) Sıyırıcı soğutucu prototip malzeme üzerinde küreklenir, bu nedenle ısı dağılımı verimliliği zarar görmez, prototip malzemenin ısı dağıtma verimliliğinin yüzde 100'üne ulaşır ve gevşeme ve düşme riski olmaz, böylece makine çalışmasının güvenilirliğini artırmak;

(5) Kaydırılmış yüzgeç yüksek uyumluluğa ve daha sonra işlenme olasılığına sahiptir. Ayrıca, ısı dağılımı performansını iyileştirmek için gömülü ısı borusu işlemiyle de işbirliği yapabilir.