Elektronik cihazların 6 soğutma yöntemi
Elektronik cihazların yüksek frekanslı, yüksek hızlı ve entegre devre teknolojisinin hızla gelişmesiyle, elektronik bileşenlerin toplam güç yoğunluğu önemli ölçüde arttı ve fiziksel boyut küçüldükçe küçüldü ve ısı akış yoğunluğu arttı. Bu nedenle, daha verimli termal kontrol gerektiren elektronik bileşenlerin performansını etkiler. Elektronik bileşenlerin ısı dağılımı probleminin nasıl çözüleceği, bu aşamanın odak noktasıdır. Bu nedenle, bu makale elektronik bileşenlerin ısı yayma yöntemini kısaca analiz etmektedir.
Elektronik bileşenlerin verimli ısı dağılımı, ısı transferi ve akışkanlar mekaniği ilkesinden etkilenir. Elektrikli cihazların ısı dağılımı, çalışmasının sıcaklığını ve güvenliğini sağlamak için elektronik ekipmanın çalışma sıcaklığını kontrol etmektir. Esas olarak farklı ısı dağılımı ve malzeme içeriklerini içerir. Bu aşamada, ana ısı dağıtma yöntemleri başlıca doğal konveksiyon, hava zorlamalı konveksiyon, sıvı soğutma, soğutma, tarama, ısı borusu ve diğer yöntemlerdir.
1. Doğal konveksiyon
Doğal ısı dağılımı veya soğutma yöntemi doğal durumdadır ve herhangi bir harici yardımcı enerjinin etkileri kabul edilmez. Yerel ısı yoluyla, çevre ortamı tarafından sıcaklık kontrolünü kontrol eder. Ana uygulama, akış ve doğal konveksiyonun çeşitli yollarıdır. Bunlar arasında, doğal ısı yayma ve soğutma yöntemleri temel olarak düşük güçlü ekipmana ve düşük sıcaklık kontrol gerekliliklerine sahip nispeten düşük ısı akış yoğunluğuna sahip bileşenlere ve daha düşük sıcaklık kontrol gereksinimlerine sahip bileşenlere uygulanır. Bu yöntem, diğer soğutma teknolojilerinde uygulanmasına gerek olmayan, sızdırmaz ve yoğun montajlı cihazlarda da uygulanabilir. Bazı durumlarda, ısı dağıtma kapasitesi gereklilikleri nispeten düşük olduğunda, elektronik cihazların özellikleri, ısıyı yayan ısı iletimi veya yakındaki radyasyon etkisini uygun şekilde artırmak için de kullanılacaktır. yetenek.
2, Hava zorlamalı konveksiyon
Müzikle soğutma veya soğutma yöntemi, kalori almak için fan ve diğer yöntemlerle elektronik bileşenlerin etrafındaki hava akışını hızlandırmanın bir yoludur. Bu yöntem basit ve kullanışlıdır ve uygulama etkisi önemlidir. Elektronik aksamda eğer alan genişse, hava akışları veya bazı ısı dağıtma tesisleri kuruluysa bu yöntem uygulanabilir. Uygulamada, bu tür ısı yayma kabiliyetini geliştirmenin ana yöntemi şu şekildedir: Toplam ısı yayma alanını uygun şekilde artırmak ve ısı dağıtma yüzeyinde nispeten büyük bir ısı sirkülasyonu katsayısı üretmek gerekir.
Uygulamada, radyatörün yüzey ısı yayma alanını artırma yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Mühendislikte, kanat tableti yöntemiyle radyatörün yüzey alanı genişletilir ve ardından ısı transfer etkisi güçlendirilir. Kanat tableti, bazı termal elektronik cihazların yüzeyi ve havada uygulanan ısı değiştirici cihazlar olmak üzere farklı formlara ayrılabilir. Bu modun uygulanması termal çökmeyi ve ısı direncini azaltabilir ve ayrıca ısı dağıtma etkisini iyileştirebilir. Nispeten büyük güce sahip bazı elektronik cihazlara gelince, havadaki spoiler yöntemi işleme için kullanılabilir. Radyatöre bir küre küresi ekleyerek, radyatörün yüzey akış alanına spoylerin girmesi ısı değişimini, ısı değişimini artırabilir. Etki.
3, sıvı soğutma
Soğutma için elektronik bileşenlerde sıvı soğutmanın kullanılması yöntemi, çip ve yonga bileşenlerine dayalı bir soğutma yöntemidir. Sıvı soğutma iki şekilde ayrılabilir: doğrudan soğutma ve dolaylı soğutma. Dolaylı sıvı soğutma yöntemi, elektronik aksamın doğrudan kullanıldığı sıvı soğutucu ile temas ettirilmesidir. Ara ortam sistemi aracılığıyla, fırlatma termal bileşenlerinde sıvı modüller, ısı iletim modülleri, jet sıvı modülleri ve sıvı alt tabakalar gibi yardımcı cihazlar kullanılır. Geçmek. Doğrudan sıvı soğutma yöntemi ayrıca daldırma soğutma yöntemi olarak da adlandırılabilir, yani ilgili elektronik bileşenlerle doğrudan temas, kalorileri emer ve ısıyı soğutucudan alır, çünkü bazı termal tüketim hacim yoğunluğu nispeten yüksektir veya yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yüksek sıcaklık ortamları. Uygulama cihazı.
4, soğutma
Soğutma veya soğutma yöntemlerinin soğutma yöntemleri, temel olarak soğutucu akışkanın soğutulmasını ve soğutulmasını ve PCLTier soğutmasını içerir. Farklı ortamlarda benimsenen yöntemler de farklıdır. Gerçek durumu kapsamlı bir şekilde uygulamak gerekir. Soğutucu akışkanın faz değişimi, bazı özel durumlarda elektronik cihazı soğutabilen soğutucu akışkanın faz değişimi yoluyla çok fazla kalori emmenin bir yoludur. Genel durum, temel olarak iki tür içeren soğutucu akışkan buharlaşması yoluyla ortamdaki ısıdır: hacimsel kaynama ve akış kaynaması. Genel koşullar altında, deep cold teknolojisi elektronik bileşenlerin soğutulmasında da önemli bir değere ve etkiye sahiptir. Nispeten büyük güce sahip bazı bilgisayar sistemlerinde, yalnızca sirkülasyon verimliliğini artırmakla kalmayan, aynı zamanda soğutma ve sıcaklık aralığının sayısı nispeten geniş olan derin soğuk teknolojisi kullanılabilir. Daha yüksek. Pcltier soğutma, dağılımı ısıtmak veya yarı iletken soğutma yoluyla soğutmak için kullanılır. Küçük kurulumlar, uygun kurulum ve güçlü kalite ve sökülmesi kolay avantajlara sahiptir. Bu yöntem aynı zamanda termal güç soğutma yöntemi olarak da adlandırılır. Yarı iletken malzemenin kendisinin PCLTier etkisi sayesinde olur. Elektrikli kukla, farklı yarı iletken malzemeler aracılığıyla serinin etkisi altında oluşturulabilir. Bu şekilde, soğutma etkisi elde edilebilir. Bu yöntem bir soğutma teknolojisidir ve negatif termal direnç oluşturma anlamına gelir. Kararlılığı nispeten yüksektir, ancak nispeten yüksek maliyeti, nispeten düşük verimliliği, bazı nispeten kompakt hacimleri ve düşük soğutma gereksinimleri nedeniyle ve düşük soğutma gereksinimleri düşüktür, düşük soğutma gereksinimleri düşüktür. Ortamda uygulama. Isı yayma sıcaklığı 100 derece C'ye eşit veya daha az; soğutma yükü 300W'a eşit veya daha az.
5, tarama
Isı transfer elemanına ısı ileten ısı transfer elemanından çıkan ısıyı başka bir ortama geçirmektir. Elektronik devrelerin entegrasyonu sürecinde, yüksek güçlü elektronik cihazlar giderek arttı ve elektronik cihazların boyutu küçüldü ve küçüldü. Bu bağlamda, ısı dağıtma cihazının kendisinin belirli ısı dağıtma koşullarına sahip olması ve ısı dağıtma cihazının kendisinin de belirli ısı dağıtma koşullarına sahip olması gerekir. Termal boru teknolojisi belirli termal iletkenliğe ve iyi sıcaklık özelliklerine sahip olduğundan, uygulamada ısı akış yoğunluğu dejenerasyonu ve iyi termal sıcaklık özellikleri avantajlarına sahiptir. Ortama çabuk uyum sağlayabilir. Isı dağıtma cihazının esnek, yüksek verimlilik ve güvenilirlik özelliklerini etkin bir şekilde karşılayabilir. Bu aşamada, elektrikli ekipmanlarda, elektronik bileşenlerin soğutulmasında ve yarı iletken bileşenlerin ısı dağılımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı borusu, yüksek verimlilik modu ve ısı transferinin ısı iletim yöntemidir. Elektronik bileşen ısı dağılımında yaygın olarak kullanılır. Uygulamada, yerçekimi ve dış kuvvetler gibi faktörlerin farklı gereksinim türleri üzerindeki etkisi analiz edilerek, farklı tür türleri ayrı ayrı tasarlanmalıdır. Isı borusu tasarımının tasarlanması sürecinde, üretimin malzemeleri, süreçleri ve temizliği analiz edilmeli, ürünün kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve sıcaklık izleme ve arıtma yapılmalıdır.
6, ısı borusu
Tipik bir ısı borusu, tüp kabuğu, gözenekli saç çekirdeği ve çalışma ortamından oluşur. Isı kaynağı tarafından üretilen ısı buharlaşmasını vakum durumu altında buharlaşma bölümünden emdikten sonra, çalışma kalitesi küçük basınç farklarının etkisi altında hızla yoğuşma bölümüne akar ve sıvı yoğuşmaya yoğunlaşmak için ısıyı soğuk kaynağa bırakır ve daha sonra emici çekirdek saçı emer. Kuvvetin etkisi altında buharlaşma bölümünü yoğuşma bölümünden geri alın ve ardından ısı kaynağı tarafından üretilen ısıyı emdirin. Bu sayede buharlaşma bölümünden yoğuşma bölümüne ısı sürekli olarak iletilir. Isı borusunun en büyük avantajı sıcaklık farkı küçükken büyük miktarda ısı geçirebilmesidir. Göreceli termal iletkenlik, bakırın "süper iletkene yakın termal" olarak adlandırılan birkaç yüz katıdır, ancak herhangi bir ısı tüpünün ısı transferi sınırı vardır. Buharlama ucunun ısı kapasitesi sınır değeri aştığında, ısı borusundaki çalışma ortamının tamamı buharlaşacak ve ısı borusunun sirkülasyon sürecinde arızalanmasına neden olacaktır.
